作為國家“十二五”規(guī)劃建設以及國家海峽西岸經(jīng)濟區(qū)重點項目，中化泉州1200萬噸/年煉油項目卓越的質量控制、管理機制以及極富創(chuàng)新的技術研發(fā)，對項目乃至企業(yè)管理無疑具有重要價值。

“中化泉州1200萬噸/年煉油項目建成投產(chǎn),是中化集團戰(zhàn)略轉型和第三次創(chuàng)業(yè)的里程碑”，可否為我們具體解釋一下此項目建成投產(chǎn)的里程碑意義？

張強：中國中化集團公司（簡稱“中化集團”）成立于1950年，前身為中國化工進出口總公司。中化集團主業(yè)分布在能源、農(nóng)業(yè)、化工、地產(chǎn)、金融五大領域，是中國四大國家石油公司之一。

中化泉州石化有限公司(簡稱“泉州石化”)為中化集團全資子公司。泉州石化承擔1200萬噸/年煉油項目（以下簡稱“煉油項目”）建設與經(jīng)營，是中化集團戰(zhàn)略轉型、能源板塊向下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸的重要工程，是國家“十二五”規(guī)劃建設項目，是福建省重點建設項目。未來，泉州石化將進一步建成具有3000萬噸/年煉油、200萬噸/年乙烯、250萬噸/年芳烴規(guī)模，集煉油、化工、倉儲為一體的最具價值的世界級能源產(chǎn)業(yè)基地，進一步實現(xiàn)中化集團產(chǎn)業(yè)騰飛，有效帶動福建及周邊省市石化中下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為實現(xiàn)國家“一帶一路”倡議做出更大貢獻。

中化泉州1200噸/年煉油項目在實施過程中建立了怎樣的管理體制機制？這種體制機制在項目的建設過程中發(fā)揮了怎樣的作用？ 

張強：泉州石化根據(jù)項目推進的整體情況和特點，建立了貫穿項目建設全過程的管理體系。加強科學管理，采用設計優(yōu)化、技術統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)溝通、精心施工、深度交叉等措施，保證了項目質量、安全、進度、調(diào)整、廉政四大管控目標的實現(xiàn)。

建立跨專業(yè)、跨部門聯(lián)合團隊，推進項目設計和EPC合同執(zhí)行。項目設計階段，泉州石化組織工藝、動設備、靜設備、材料、儀表和電氣等專業(yè)技術人員和商務人員，組成EPC合同執(zhí)行工作小組（北京工作組）進入設計院，常駐北京深入設計院開展設計、采購協(xié)調(diào)，一年內(nèi)累計解決問題一千余項，其中：通過“優(yōu)化總平面”等九項優(yōu)化，大大加快了項目設計、采購進度，解決了長周期設備訂貨瓶頸。

以項目部矩陣模式開展現(xiàn)場施工管理。泉州石化對主要裝置選擇了先進的EPC管理模式，充分發(fā)揮了EPC總承包商專業(yè)化協(xié)作的長處；成立工程控制指揮部作為決策管理層，工程控制指揮部下設若干職能部門，在技術方案決策、人員組織、專業(yè)間的協(xié)調(diào)和控制方面進行有效整合，快速反應。工程建設期間，又進一步將技術人員按專業(yè)配置到各項目部，強化現(xiàn)場解決問題的能力。

組建生產(chǎn)和工程聯(lián)合團隊進行投料試車。在工程收尾階段，各職能部門與運行部生產(chǎn)操作人員組成聯(lián)合團隊，施工與生產(chǎn)深度交叉，維保單位提前介入，承擔部分施工尾項及設計變更項目，支援主要安裝單位，加快“三查四定”三查四定問題整改及工程尾項施工，深度交叉開展生產(chǎn)試車工作。

以PMTS扁平化模式開展生產(chǎn)運營。泉州石化的組織架構兼顧工程建設與生產(chǎn)運行兩個階段。進入生產(chǎn)期后，生產(chǎn)組織架構采用國際先進的PMTS管理模式。該模式以生產(chǎn)系統(tǒng)為核心，設備、技術、HSE等為之服務，通過偏平化、交叉矩陣式的管理架構，有效整合技術資源，高效提升裝置的整體運行水平。

如此大規(guī)模項目的成功建成投產(chǎn)也離不開技術的支撐。請問在技術引進以及自主創(chuàng)新方面，公司建立了怎樣的機制？ 

張強：泉州石化在項目技術選擇上，制定了“市場化+國產(chǎn)化”“兩步走”方案，核心目標是建設“國內(nèi)領先、國際一流”煉廠。

在技術選擇上，各裝置采用的工藝技術，國內(nèi)設計水平達到世界先進水準的，均采用國內(nèi)的技術，如催化裂化裝置、常減壓裝置等；國內(nèi)廠家達不到世界先進水平的，則引進采用國外先進的技術，如渣油加氫、加氫裂化、連續(xù)重整、柴油液相加氫等裝置均引進了當時國際上最先進的技術。

在自主創(chuàng)新方面，泉州石化與國內(nèi)石化裝備龍頭企業(yè)沈鼓集團聯(lián)合攻關，研制生產(chǎn)成功4M150新氫壓縮機，這是中化泉州石化1200萬噸/年煉油項目的關鍵裝備，此前國內(nèi)尚不能生產(chǎn)，國外能夠生產(chǎn)的廠家也很少。此外，與渣油加氫裝置壓縮機配套的大型增安型同步電機、用于焦化除焦的高壓水泵、蠟油加氫裂化裝置的高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器等高端裝備，國內(nèi)過去都依賴進口，泉州石化通過與生產(chǎn)廠家聯(lián)合開發(fā)攻關，全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。

由于項目采用的都是國內(nèi)外先進的工藝技術，所以加工重質、劣質原油能力強，加氫裝置總能力達到1235萬噸/年，加氫能力占一次原油加工能力比例達到當時國內(nèi)最高水平，原油資源得到深度綜合利用，輕油收率在行業(yè)內(nèi)處于領先水平。項目關鍵核心裝置引進或采用國內(nèi)具備國際先進水平的成熟技術，項目環(huán)保、安全和職業(yè)衛(wèi)生均按照高標準進行設計，清潔生產(chǎn)達到國內(nèi)先進水平。

除了技術創(chuàng)新，中化泉州1200萬噸/年煉油項目在實施過程中還在哪些方面貫徹了創(chuàng)新發(fā)展的理念？ 

張強：創(chuàng)新發(fā)展主要體現(xiàn)在以下五個方面：

設計管理創(chuàng)新。1200萬噸/年煉油項目是在前期500萬噸/年重油深加工項目基礎上做的設計，為提高設計質量，泉州石化同總體設計院做了大量設計優(yōu)化工作，但項目建設的進度目標沒有調(diào)整。為節(jié)約工期，泉州石化對部分總體設計做的詳細、設計院技術能力強的裝置（單元）創(chuàng)新性地采用了一段設計模式，安排設計人員常駐設計院保證設計過程的充分溝通，節(jié)約了原基礎設計審查和修改的時間。

施工管理創(chuàng)新。這一點包括很多方面，如全項目統(tǒng)一使用商品混凝土；統(tǒng)籌全廠142件大件設備吊裝工作；實行管道、鋼結構、儲罐設備、材料集中防腐；鋼結構工廠化預制、現(xiàn)場組對安裝；加熱爐采用工廠模塊化預制造；大件設備整體制造到貨；工藝管道采用工廠化預制；閥門統(tǒng)一集中打壓；無損檢測由業(yè)主統(tǒng)籌管理；生產(chǎn)準備與工程建設深度交叉等。

采購模式創(chuàng)新。對于技術單一、市場資源較多的工程與服務，通過國內(nèi)公開招標獲取；對于專業(yè)性強、技術要求較高、技術復雜的工程與服務，在取得上級審批手續(xù)后采用邀請招標方式；對于技術復雜、國內(nèi)外缺乏競爭且有特殊要求的工程與服務，采取單一來源、競爭性談判等方式采辦，在紀檢人員監(jiān)督下完成談判。

生產(chǎn)管理模式創(chuàng)新。泉州石化在借鑒國際先進生產(chǎn)管理模式的基礎上，選擇采用PMTS管理模式，組建PMTS運行團隊，承擔運行團隊日常的生產(chǎn)、技術、設備、HSE等各項管理工作，從組織結構層面實行管理扁平化，減少管理層級和管理環(huán)節(jié)，打破區(qū)域管理壁壘，盡可能利用有限的人力資源，提高工作效率，降低人工成本和管理成本。

銷售商業(yè)模式創(chuàng)新。泉州石化投產(chǎn)初期，由于中化集團內(nèi)部油品終端銷售不足，只能委托國內(nèi)同行業(yè)加油站對外銷售，價格被壓低，導致產(chǎn)品不能優(yōu)質優(yōu)價。經(jīng)過中化集團多次與國家商務部溝通協(xié)調(diào)，2015年9月，泉州石化獲準開展成品油加工貿(mào)易出口業(yè)務，使泉州石化由內(nèi)貿(mào)型煉廠轉型為外貿(mào)型煉廠，提高了企業(yè)經(jīng)營效益，實現(xiàn)了國有資產(chǎn)增值。

我們了解到，1200噸/年煉油項目在實施過程中，非常重視環(huán)保問題，能否與我們分享一下公司具體采取了怎樣的措施？ 

張強：泉州石化作為大型國有企業(yè)，嚴格按照國家環(huán)保法律法規(guī)及環(huán)評批復文件要求，以建設“環(huán)境友好型、資源節(jié)約型”煉化企業(yè)為目標，采取多項先進環(huán)保節(jié)能技術，落實環(huán)境風險防控措施，項目環(huán)保專項投資達到20多2億元，環(huán)保設計及投資遠高于同類煉油項目。自2014年7月試生產(chǎn)以來，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)、綠色產(chǎn)品、綠色排放。

環(huán)保設計標準要求高。硫磺回收裝置由基礎設計的三個系列共28萬噸/年，提高到四個系列共38萬噸/年，留出充足余量，確保硫磺回收裝置在異常生產(chǎn)狀況下酸性氣不排放火炬，從根本上避免環(huán)境污染問題。另外，動力站、催化裂化裝置煙氣等主要固定污染源均采用國際先進的脫硫脫硝技術，處理后的煙氣排放指標遠低于國家控制標準。

強化污染治理與監(jiān)測。泉州石化嚴格執(zhí)行煉化行業(yè)污染物排放標準要求，實現(xiàn)廢水、廢氣全面穩(wěn)定達標排放，固體廢物依法妥善處理處置，廠界噪聲達標。對動力站煙氣、硫磺回收煙氣、污水總排口等關鍵污染源排放口實行污染物在線監(jiān)控并與政府環(huán)境監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)。此外，委托有資質的第三方每季度開展污水總排口、地下水、周邊村莊環(huán)境空氣、項目碼頭周邊海洋水質的監(jiān)測，監(jiān)測結果在網(wǎng)上公布，供社會監(jiān)督。

完善環(huán)境風險應急體系。公司將應急救援與日常安全環(huán)保管理相結合，對突發(fā)事件的預防、應對、處置和善后處理進行全過程管理，推動各級應急救援組織機構建設。通過與當?shù)丨h(huán)保、港口管理等主管部門每年實行應急預案演練，不斷完善環(huán)境風險應急預案及體系。此外，與當?shù)丨h(huán)保、港口管理行政主管部門在應急資源、應急響應、應急指揮協(xié)調(diào)等方面形成協(xié)同作戰(zhàn)機制。

提升環(huán)保技術及管理水平。泉州石化項目在設計階段就充分考慮環(huán)保設施投入，采用國內(nèi)外先進技術和設備，在動力站及催化裂化兩個重要污染物治理設施方面均采用美國杜邦-貝爾格公司的“臭氧氧化+EDV濕法洗滌技術”，處理后的煙氣排放指標遠低于控制標準。對污水處理場可能產(chǎn)生異味的污水處理設施均采用加蓋密閉回收措施，回收的惡臭氣體經(jīng)過“增濕洗滌+生物滴濾”工藝處理后，有組織排放。

落實生態(tài)修復工作。泉州石化實施海洋生態(tài)修復增殖放流行動，并通過當?shù)睾Ｑ笈c漁業(yè)局的協(xié)助和驗收，到目前為止，已在項目周邊海域完成黃鰭鯛、黒鯛、益蟶、花蛤等漁業(yè)品種六個批次的增殖放流活動，總計放流數(shù)量達到2600多萬只尾（只），今后還將陸續(xù)完成既定的增殖放流任務。公司積極做好項目水土保持與綠化工作，綠化面積達到項目總面積的39.04％，經(jīng)水利部驗收通過，綠化覆蓋率在同行業(yè)屬領先水平。