中化泉州石化:高端裝備有了中國芯 |
時間:2018-03-16 來源:經(jīng)濟(jì)雜志 視力保護(hù)色: |
作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),高端裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點不僅在于研發(fā),更在于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。在建設(shè)國家“十二五”重點項目——中化泉州石化有限公司1200萬噸/年煉油項目過程中,中化集團(tuán)堅持“能用國產(chǎn)裝備絕不進(jìn)口”的原則,積極合作,開展應(yīng)用集成創(chuàng)新,加快推進(jìn)關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化,走出了一條重點依托國產(chǎn)高端裝備,立足自主創(chuàng)新的發(fā)展之路,有力地推動了我國高端能源裝備國產(chǎn)化進(jìn)程。目前,中化泉州石化高端裝備國產(chǎn)化率超過90%。中化泉州石化有限公司總經(jīng)理張強(qiáng)說,我們的設(shè)備是“中國芯”。 第一個吃螃蟹的人 “中化泉州石化1200萬噸/年煉油項目2014年7月建成投產(chǎn),為國家‘十二五’重點項目。由于堅持高起點、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè),中化泉州石化達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。更加難能可貴的是,在國產(chǎn)裝備應(yīng)用方面,中化泉州石化敢于做第一個吃螃蟹的人。”張強(qiáng)說。 渣油加氫4M150新氫壓縮機(jī)是中化泉州石化的關(guān)鍵裝備。該設(shè)備額定流量達(dá)到83000Nm3/h,機(jī)組單列的綜合活塞力超過1000KN,必須采用150系列往復(fù)壓縮機(jī)。國內(nèi)尚無滿足要求的產(chǎn)品,國外也僅有美國德萊賽蘭、GE、托馬森公司能夠生產(chǎn)。國內(nèi)近年新建千萬噸級煉油廠此級別的壓縮機(jī)均從國外引進(jìn)。 進(jìn)口還是國產(chǎn)?選進(jìn)口設(shè)備的話,即便設(shè)備最終不好用,決策者也不用擔(dān)責(zé)任,選國產(chǎn)設(shè)備則相反。但國產(chǎn)裝備如果不能做強(qiáng)做大,最終必然掣肘我國煉化產(chǎn)業(yè)發(fā)展。重大項目都不給國產(chǎn)裝備機(jī)會,中國制造又如何強(qiáng)大起來?中化泉州石化經(jīng)過反復(fù)調(diào)研、詳細(xì)論證,決定與國內(nèi)石化裝備龍頭企業(yè)——沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司聯(lián)合攻關(guān),立項生產(chǎn)國內(nèi)首臺4M150新氫壓縮機(jī)。 張強(qiáng)說,在4M150新氫壓縮機(jī)的研發(fā)制造過程中,中化泉州石化項目組深度參與,從實際工藝需求出發(fā),提出了很多創(chuàng)新建議,并對細(xì)節(jié)進(jìn)行反復(fù)打磨。由于尺寸巨大,大型部件鑄造難度大,在鑄造過程中壓縮機(jī)的一個部件出現(xiàn)了裂紋。項目工期很緊張,泉州石化與制造廠反復(fù)研究、論證,雙方達(dá)成重新制造的共識。最終,聚集了多家單位專家智慧的新方案一舉成功。在中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會組織的專家鑒定中,專家一致認(rèn)為,4M150新氫壓縮機(jī)填補(bǔ)了國內(nèi)空白,各項指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平。相比進(jìn)口,4M150單臺機(jī)組節(jié)約投資上千萬元。目前,該設(shè)備運(yùn)行良好,實現(xiàn)了高端裝備國產(chǎn)化的突破。 高壓水泵不再依賴進(jìn)口 中化泉州石化焦化除焦高壓水泵額定流量300m3/h,揚(yáng)程3300m,電機(jī)功率4500kw。項目建設(shè)時國內(nèi)同樣流量、揚(yáng)程的除焦水泵主要依賴進(jìn)口。 經(jīng)過各方面考量,公司對該泵技術(shù)參數(shù)、國內(nèi)外廠商在2002年之后國內(nèi)100萬噸以上焦化裝置除焦泵的使用調(diào)查和調(diào)研情況、費(fèi)用情況、可靠性情況、維修方便性情況等方面均進(jìn)行了論證,最后確定與沈鼓集團(tuán)攜手合作,共同攻關(guān),開啟該泵的國產(chǎn)化之路。 在高揚(yáng)程的高壓水泵國產(chǎn)化過程中,主要難點在泵傳遞的扭矩以及葉輪產(chǎn)生的軸向力比原來的泵大,流量和揚(yáng)程都超出沈鼓當(dāng)時現(xiàn)有的參數(shù)業(yè)績。因此在設(shè)計審圖、監(jiān)造、試驗把關(guān)等方面工作,他們都額外加大了工作力度。 萬千期待,焦化除焦高壓水泵終于完成生產(chǎn)。然而一切并沒有那么順利。在現(xiàn)場試驗的時候遇到了真正的挑戰(zhàn)。 由于該泵是中化公司和沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司合作的首臺高揚(yáng)程高壓水泵,整個試驗過程都在摸索中展開。水泵試驗需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時,試驗做到最艱難的時候,水全部汽化成蒸汽。當(dāng)時泉州石化專業(yè)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場2個多月不間斷地參與該泵的試驗。 就這樣,加班加點成了家常便飯,公司人員與沈鼓集團(tuán)的試驗人員成為了攻堅克難的“戰(zhàn)友”,一起吃飯、一起流汗,遇到困難一起挑燈鏖戰(zhàn)。在雙方的不懈努力下,整整5個月的時間,終于把這兩臺高壓水泵高質(zhì)量地投入使用。“使用兩年來運(yùn)行良好,穩(wěn)定性較高,廠家后期維護(hù)響應(yīng)也比較迅速。”張強(qiáng)說。 蠟油加氫關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化 隨著煉油裝置規(guī)模的不斷擴(kuò)大,煉油設(shè)備日趨大型化,給設(shè)備的設(shè)計和制造提出了許多新的技術(shù)課題。 張強(qiáng)介紹說,蠟油加氫裂化裝置需三臺公稱直徑DN1800的高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器。高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器是煉油加氫裝置的重要設(shè)備,其特點是安全要求高、結(jié)構(gòu)型式復(fù)雜、設(shè)計和制造難度大,當(dāng)時國內(nèi)沒有設(shè)計和制造業(yè)績。國外可以加工制造DN1600以上螺紋鎖緊環(huán)的制造廠商也非常少,且價格高、交貨期較長,勢必影響項目建設(shè)進(jìn)度。 在此背景下,中化泉州石化有限公司、中國石化工程建設(shè)公司和蘭州蘭石重型裝備有限公司攜手合作,共同研制開發(fā)了泉州石化260萬噸/年蠟油加氫裂化裝置公稱直徑DN1800的高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器。 該項目將國內(nèi)螺紋鎖緊環(huán)換熱器設(shè)計、制造、使用水平提升了一個新的高度,不僅為高壓換熱器國產(chǎn)化、大型化的設(shè)計和制造奠定了技術(shù)基礎(chǔ),結(jié)束了國內(nèi)沒有公稱直徑DN1800螺紋鎖緊環(huán)換熱器的設(shè)計和制造業(yè)績的歷史,更標(biāo)志著我國大型螺紋鎖緊環(huán)換熱器的設(shè)計及制造水平邁上了一個新臺階。 經(jīng)現(xiàn)場運(yùn)行檢驗,三臺大型高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器性能指標(biāo)完全滿足工藝生產(chǎn)要求,沒有發(fā)生過異常現(xiàn)象,使用和運(yùn)行情況整體良好。設(shè)備安全連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行,密封效果好,沒有泄漏。 “就這樣,我們依靠自主研發(fā)和國內(nèi)兄弟企業(yè)的通力合作,在項目多個重大裝備研發(fā)生產(chǎn)中,實現(xiàn)了國產(chǎn)替代,推動重大石化裝備產(chǎn)品開發(fā)水平邁上新臺階,讓越來越多的重大裝備有了‘中國芯’。”張強(qiáng)說。 |