在不久前召開的“第八屆余熱利用國際峰會”上，與會專家表示，余壓余熱利用不僅符合國家節(jié)能減排的產業(yè)政策，而且是未來一段時期實現(xiàn)節(jié)能減排目標的重要抓手。而據(jù)記者了解，隨著這一市場的逐步成熟和前景日漸明朗，也吸引了越來越多的企業(yè)加入到余壓余熱利用行業(yè)，其市場競爭也開始加劇。

企業(yè)扎堆進入余壓余熱利用領域

業(yè)內人士告訴記者，目前國內到底有多少家從事余壓余熱利用的企業(yè)沒有確切的數(shù)字，但能確定的是，近一年多來，從事此業(yè)務的公司迅速增加。“未來節(jié)能減排的難度愈來愈大，無論是國家層面還是耗能企業(yè)都會更加看重余壓余熱利用在節(jié)能減排中的潛力，市場需求增大，讓相關企業(yè)看到了其中的商機，紛紛進軍余壓余熱利用領域。”

以高壓無功補償及濾波成套設備制造等為傳統(tǒng)業(yè)務的恒順電氣近來也在余壓余熱利用領域發(fā)力。廣發(fā)證券的分析師預測，未來三年內恒順電氣有望每年實現(xiàn) 2 億元左右 EMC（合同能源管理） 項目，2013-2014 年該業(yè)務將成為其業(yè)績增長的主要動力。

此前，中國中化集團公司下屬中化國際招標有限責任公司整合內部相關資源，成立中化節(jié)能環(huán)保控股（北京）有限公司，正式進軍工業(yè)與建筑節(jié)能領域。將在鍋爐改造、余熱余壓利用、區(qū)域熱電聯(lián)產和能量優(yōu)化等技術領域為冶金、電力、化肥、石化、紡織、造紙等高耗能工業(yè)企業(yè)提供能源審計、方案設計、投資咨詢、融資服務、項目承包和能效診斷等節(jié)能改造的服務。

與此同時，以純低溫余熱發(fā)電為核心技術的中材節(jié)能與跨國公司施耐德電氣結盟，共同開拓余壓余熱利用市場。

一些企業(yè)針對國內高耗能行業(yè)特點推出量身定做的余壓余熱回收利用項目。記者從瑞馳節(jié)能了解到，該公司主打的“RCH高能耗企業(yè)余熱能效電廠”項目，就是在整合國外能效電廠技術的基礎上，針對中國高能耗工業(yè)企業(yè)的耗能現(xiàn)狀提出的一整套節(jié)能新模式。該項目融合了電能質量優(yōu)化與節(jié)能、工業(yè)企業(yè)能源管理中心（EMS）、工業(yè)余熱回收發(fā)電、二氧化碳減排（CDM）等多種節(jié)能模式。其能效烘干系統(tǒng)主要是通過減少、優(yōu)化、替代企業(yè)原料制備體系能源需求的方式來產生“富余”的能源。

高耗能行業(yè)余壓余熱利用市場廣闊

一家專業(yè)從事余壓余熱回收利用的企業(yè)負責人告訴記者，余壓余熱是在一定流程工業(yè)中，沒有被充分利用，而被廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等。

一項調查顯示，各行業(yè)的余壓余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%-67%，可回收利用的熱能約為余壓余熱總熱能資源的60%以上。

“相比新能源開發(fā)而言，余壓余熱利用節(jié)能技術的推廣具有經(jīng)濟性強、投資小、見效快、無二次污染等特點，因此也受到國家的政策鼓勵。余壓余熱作為最綠色的能源，其價值正在被逐步挖掘。”上述企業(yè)負責人表示。

根據(jù)《工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》，“十二五”期間將在鋼鐵、玻璃、有色金屬、化工、建材等余熱余壓資源豐富行業(yè)，全面推廣余熱余壓回收利用技術，推進低品質熱源的回收利用，形成能源的梯級綜合利用。按照規(guī)劃，到2015年，我國余熱余壓發(fā)電要實現(xiàn)新增裝機2000萬千瓦。按每千瓦造價5000元計算，“十二五”期間余熱余壓發(fā)電將形成1000億元市場。

我國工業(yè)企業(yè)，尤其是鋼鐵、水泥、化工等高能耗行業(yè)快速發(fā)展，成為社會能源直接消耗中的絕對主力。據(jù)了解，目前除水泥行業(yè)外，其他高耗能行業(yè)還有很多低溫廢氣余熱排放點沒有進行有效利用。以鋼鐵企業(yè)為例，600度以下的高爐余熱和煙道廢氣基本都被浪費了。

余壓余熱利用須因地制宜

記者從業(yè)內人士了解到，由于水泥行業(yè)屬于充分競爭的市場，各企業(yè)對于成本的關注度很高，這使得余熱發(fā)電技術得以在水泥行業(yè)快速鋪開；而鋼鐵、冶金、化工等行業(yè)利潤較為豐厚，應用余熱發(fā)電技術的熱情相對較低，余熱發(fā)電的推廣還需依靠企業(yè)自身對節(jié)能減排意識的覺醒。

根據(jù)相關規(guī)劃，水泥行業(yè)將繼續(xù)推廣水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術，到2015年，水泥窯純低溫余熱發(fā)電比例提高到65%以上；玻璃行業(yè)將重點推廣玻璃窯余熱綜合利用，到2015年，玻璃窯純低溫余熱發(fā)電應用比例達到30%以上。

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)展與科技環(huán)保部副主任黃導表示，發(fā)電作為余熱利用的重要形式，無論在技術還是裝備方面在水泥行業(yè)都已經(jīng)取得了成功。與水泥行業(yè)不同，鋼鐵燒結余熱發(fā)電技術應用中存在諸多問題，如廢氣溫度波動大；汽機運行不穩(wěn)定，額定發(fā)電量不達產；燒結余熱的熱源連續(xù)性難以保證；投資回收期較長等。

浙江大學能源工程學系副教授俞自濤認為，目前在工業(yè)余熱利用方面，存在著很多“大材小用”和“小材大用”問題。比如一些地方高溫煉焦的熱量沒有得到回收利用，卻在利用低溫低壓的余熱。品味高的能量沒有得到充分利用，就在追求低品味熱量的利用，而低品味熱量的利用又不高效。

他認為不同品味的熱量，工藝需求不一樣，企業(yè)應該做到因地制宜，做好能耗分析和能源系統(tǒng)評估。撿了“芝麻”，丟了“西瓜”的做法不可取。

作者：張子瑞