4月9日中午，陽光燦爛，長江重慶涪陵段波瀾不驚，清亮的江水緩緩而下。一位釣魚人輕甩絲綸，在岸邊垂釣。在他的旁邊，是中化涪陵化工有限公司使用了20多年的取水船；在他的背后，是一條廢棄的自坡而下的排污渠，由于久未使用，排污渠的水泥邊沿在陽光的照耀下，顯得異常干燥。這曾經(jīng)是涪陵化工公司令人詬病不已的7條排污渠之一。

　　化工公司向長江排污曾經(jīng)是涪陵人的一段惡夢。重慶市涪陵區(qū)環(huán)保局局長趙黎明是一個土生土長的涪陵人。他告訴記者：“20多年前上高中時，我每天都看見化工廠的幾條紅龍（硫化物）和白龍（磷化物）流到長江，臭氣熏天。”中化涪陵化工有限公司總經(jīng)理王川站在這條廢棄的排污渠旁說：“當(dāng)年涪陵人說化工廠的7條排污渠是紅龍、白龍、黑龍七龍戲水；現(xiàn)在我們不再排污，僅剩一條備用渠，人們說是六龍消失，一龍擱淺。”之所以還保留一條備用排污渠，王川說是“為了以防萬一”。趙黎明說：“在這僅剩的排污渠旁，環(huán)保局仍然安了探頭，24小時監(jiān)控。雖然現(xiàn)在化工公司不再向長江排污，但我們的監(jiān)管不能松懈。”王川說：“我們現(xiàn)在是沒有廢水排放，以前排向長江的廢水，現(xiàn)在都是我們生產(chǎn)中的原料，我們怎么舍得排出去？！”

令人振奮的節(jié)能減排成績單

　　中化重慶涪陵化工有限公司（簡稱“中化涪陵”）是中化集團(tuán)控股的我國重點磷復(fù)肥生產(chǎn)企業(yè)。按照中化集團(tuán)的要求和統(tǒng)一部署，中化涪陵堅持科學(xué)發(fā)展理念，依托管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，強(qiáng)化節(jié)能減排，不僅對當(dāng)?shù)刭Y源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)工作起到重要推動作用，更為企業(yè)自身持續(xù)發(fā)展增添了濃厚的“綠色”內(nèi)涵，走出了一條資源節(jié)約、環(huán)境友好的發(fā)展新路。

　　2007年，中化涪陵生產(chǎn)各類化肥150萬噸、硫酸130萬噸，產(chǎn)值、銷售收入雙雙首次突破20億元大關(guān)，實現(xiàn)利稅1.39億元。同時，公司交出一份令人振奮的節(jié)能減排成績單：內(nèi)部工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到95.7％，主廠區(qū)工業(yè)廢水實現(xiàn)了零排放；硫鐵礦制酸產(chǎn)生的燒渣全部用作水泥生產(chǎn)的添加劑或煉鐵入爐料，綜合利用率達(dá)到100％；磷石膏綜合利用取得突破性進(jìn)展，變廢為寶開始創(chuàng)造效益；利用硫酸高位廢熱發(fā)電6001萬度，節(jié)約開支1800萬元。自“十五”以來，中化涪陵萬元GDP綜合能耗和萬元工業(yè)增加值能耗分別下降81.69％和57.64％，累計實現(xiàn)節(jié)能160.5萬噸標(biāo)煤，節(jié)水26080萬噸，進(jìn)入全國化肥企業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)行列。王川激動地連連說：“我們是嘗到了科學(xué)發(fā)展的甜頭了！”

污水零排放是這樣實現(xiàn)的

　　中化涪陵脫胎于上世紀(jì)60年代的地方“五小”企業(yè)，廠區(qū)地處三峽庫區(qū)腹地，緊靠長江岸邊。公司以前廢水直接排入長江，不僅污染環(huán)境，也造成大量資源浪費(fèi)。隨著三峽工程的興建，國家加大了對長江的治理力度，也促使中化涪陵自覺承擔(dān)環(huán)保責(zé)任。公司對工業(yè)廢水通過“源頭抓起、過程控制、分級利用和循環(huán)復(fù)用”等措施，使排放量持續(xù)降低，實現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放。

　　對于污染治理，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的方法都是末端治理，如，將全廠污水統(tǒng)一集中到一個末端點統(tǒng)一處理，但各種污水的污染因子不同，給處理增加了難度，處理費(fèi)用也相對較高，且處理后的水不宜循環(huán)使用。中化涪陵針對這一弊端，制定了具有中化涪陵特色的環(huán)保方針：清潔生產(chǎn)、源頭抓起、過程控制、減污增效。

　　清潔生產(chǎn)：硫鐵礦制硫酸，用稀酸封閉循環(huán)工藝改造原有硫酸生產(chǎn)水洗凈化工藝，產(chǎn)生稀硫酸用于磷復(fù)肥生產(chǎn)，每年可減少廢水排放314萬噸；對合成氨采用稀氨水逐級提濃和串級冷卻循環(huán)復(fù)用技術(shù)，實施合成氨污水及循環(huán)水綜合治理，盡可能減少新鮮水的使用量，每年可減少廢水排放380萬噸。

　　源頭抓起、過程控制：實施各生產(chǎn)裝置用水指標(biāo)管理，嚴(yán)格控制生產(chǎn)用水加入量與生產(chǎn)實際消耗的平衡，從源頭控制裝置廢水的產(chǎn)生量，為生產(chǎn)廢水的全部回收利用創(chuàng)造條件。各生產(chǎn)裝置（或各工段）設(shè)廢水地下收集槽和終端收集池，利用各生產(chǎn)裝置或工序生產(chǎn)對水質(zhì)要求的區(qū)別，對生產(chǎn)廢水進(jìn)行分級利用（新鮮水首先作設(shè)備冷卻水———工藝?yán)鋮s水———清潔工藝用水———次清潔工藝用水———可以用污染水的工藝水），從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的零排放。另外，公司在各生產(chǎn)裝置化學(xué)危險品罐區(qū)設(shè)置事故圍堰，同時在各生產(chǎn)裝置最低處設(shè)置事故應(yīng)急池，以收集裝置因事故或事故停車產(chǎn)生的化學(xué)危險品或生產(chǎn)污水，從而實現(xiàn)生產(chǎn)裝置即使在事故狀態(tài)也無污水或化學(xué)危險品外排。王川指著一個寫著“毒”字的巨大密閉球罐說：“圍堰的容積跟球罐的容積一樣大，以確保液態(tài)危險品泄露后不會污染環(huán)境。”

　　減污增效：通過這一系列措施，中化涪陵不僅實現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放，而且生產(chǎn)耗水量大幅度下降。舉例來說，過去中化涪陵從長江里打上來一噸水，生產(chǎn)線上走一圈用掉兩三百公斤，剩下的七八百公斤水又流回長江，不僅浪費(fèi)了資源也引起了污染；而如今公司打上來一噸水，生產(chǎn)過程通過各種技術(shù)，反反復(fù)復(fù)可將一噸水基本利用完畢，而且每年還從循環(huán)使用的廢水中回收到價值300多萬元的磷資源。公司上世紀(jì)80年代前每生產(chǎn)一噸硫酸要耗水120噸，而到了2007年只需要2.81噸；90年代初生產(chǎn)一噸磷酸一銨要耗水40噸，而到了2007年只需要2.03噸。

　　2007年，公司內(nèi)部工業(yè)水的重復(fù)使用率達(dá)到95．7％，處于全國領(lǐng)先水平。王川站在江邊的取水船旁介紹說：“由于對生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水都進(jìn)行了循環(huán)復(fù)用，我們的生產(chǎn)規(guī)模比原建廠時擴(kuò)大了幾十倍，但取水裝置還是原建廠時興建的，用水量也沒有增加。”

廢棄物變成一種資源

　　中化涪陵的高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)對資源的依賴性很強(qiáng)，屬高能耗產(chǎn)業(yè)，但同時中間產(chǎn)品多，關(guān)聯(lián)度高，產(chǎn)業(yè)鏈長，內(nèi)部產(chǎn)品具有形成生態(tài)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)的可能。2005年，重慶市被列為全國第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范城市，中化涪陵也被重慶市列為了第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點企業(yè)。公司以此為契機(jī)，開展清潔生產(chǎn)審核和能源審計，編制實施循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點方案和節(jié)能規(guī)劃，以資源循環(huán)利用為特征，以廢棄物的減量化、資源化和無害化為原則，加快推動企業(yè)從傳統(tǒng)的“資源—產(chǎn)品—廢棄物—污染物排放”單向流動為基本特征的線性發(fā)展模式，逐漸向“資源—產(chǎn)品—再生資源—產(chǎn)品”為特征的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，將環(huán)境保護(hù)、資源節(jié)約和企業(yè)生產(chǎn)緊密結(jié)合，推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　在許多企業(yè)不愿意在節(jié)能環(huán)保方面多投入，認(rèn)為是花冤枉錢的時候，中化涪陵從2004年至今先后投入8000多萬元用于各項技術(shù)改造、工藝升級和設(shè)備引進(jìn)，對各項資源、能源進(jìn)行有效利用。

　　在硫酸生產(chǎn)過程中，中化涪陵采用目前國際上先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，對關(guān)鍵設(shè)備堅持采購最先進(jìn)的，生產(chǎn)全過程采用先進(jìn)的自控系統(tǒng)，提高二氧化硫的轉(zhuǎn)化率，提高資源的利用率。公司還將硫鐵礦制酸產(chǎn)生的燒渣全部用于水泥生產(chǎn)的添加劑或煉鐵入爐料，而硫磺制酸產(chǎn)生的濾渣則全部用作硫鐵礦制酸的原料。

　　磷銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磷石膏廢渣，是令所有磷復(fù)肥企業(yè)都頭疼的問題。為解決這個問題，2006年中化涪陵啟動了“磷石膏綜合利用工程（Ⅰ期）”。公司相繼投資3000萬元建成了年產(chǎn)20萬噸的水泥緩凝劑生產(chǎn)裝置和年產(chǎn)10萬噸的石膏粉生產(chǎn)裝置，每年可綜合利用磷石膏40萬噸。磷石膏通過這兩套裝置，從廢渣變成了有用的水泥緩凝劑產(chǎn)品和石膏粉產(chǎn)品，變廢為寶。緊接著的磷石膏綜合利用工程（Ⅱ期）建成投產(chǎn)后，每年可以消耗磷石膏120萬噸，節(jié)約天然石膏資源100萬噸。其產(chǎn)品———高強(qiáng)石膏粉下游的速成墻板生產(chǎn)線建成后，也將促進(jìn)新型墻體材料的發(fā)展。

　　化肥企業(yè)在硫酸生產(chǎn)過程中，要產(chǎn)生大量的熱。中化涪陵在興建硫酸生產(chǎn)裝置時，就考慮到了余熱的綜合利用，把這些熱能一方面用來發(fā)電，另一方面用來生產(chǎn)。2006年9月，公司余熱發(fā)電生產(chǎn)裝置并網(wǎng)發(fā)電，2007年發(fā)電量達(dá)到6001萬度。硫酸生產(chǎn)產(chǎn)生的余熱除發(fā)電外，公司磷銨廠、復(fù)合肥廠等生產(chǎn)裝置的供熱全部由煤改為余熱替代，主要產(chǎn)品單位能耗大幅度下降。二十世紀(jì)九十年代初，公司生產(chǎn)一噸磷酸一銨耗能300Kg標(biāo)煤，2007年生產(chǎn)一噸磷酸一銨耗能下降到33.2Kg標(biāo)煤；2004年萬元產(chǎn)值綜合能耗1089Kg標(biāo)煤，2007年萬元產(chǎn)值綜合能耗降到532Kg標(biāo)煤。

“綠色工廠”不是夢

　　為了落實節(jié)能減排保障措施，在中化集團(tuán)的統(tǒng)一部署下，中化涪陵專門成立了以總經(jīng)理為組長的節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)節(jié)能減排工作的規(guī)劃和實施，并以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制形式，實行精細(xì)化管理，科學(xué)制定各種產(chǎn)品的消耗定額（如原料、電、水等）和排放指標(biāo)，把職工的工資收入與各項消耗、污染排放指標(biāo)掛鉤，把節(jié)能減排工作落實到每一個崗位，使節(jié)能減排成為全體員工的共同目標(biāo)。

　　嚴(yán)格管理的背后，是中化涪陵對打造“綠色工廠”的不懈追求。公司通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加強(qiáng)科技創(chuàng)新和工藝更新，進(jìn)一步增強(qiáng)了市場競爭力。公司正在引進(jìn)國外先進(jìn)、成熟、可靠的熱回收系統(tǒng)，對硫磺制硫酸裝置的熱回收系統(tǒng)進(jìn)一步進(jìn)行技術(shù)改造。該項目建成后，硫磺制硫酸裝置的總能量回收率將從70％提高到93％，每年可發(fā)電2.4億度，節(jié)約標(biāo)煤10萬噸，減少溫室氣體二氧化碳排放量22萬噸（當(dāng)量），將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。中化涪陵通過創(chuàng)造性地落實國家有關(guān)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的方針政策，認(rèn)真實施循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點方案和節(jié)能規(guī)劃，取得了一些成效。但發(fā)展中的潛力仍然很大，創(chuàng)新的空間還十分廣闊。公司下一步的目標(biāo)是：萬元產(chǎn)值綜合能耗降低20％、萬元產(chǎn)值污染物排放總量在達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上再降10％；水的循環(huán)利用率和磷石膏綜合利用率達(dá)到100％。

　　中化集團(tuán)總裁劉德樹表示，“節(jié)能減排直接關(guān)系到我國經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)快速可持續(xù)發(fā)展，中央企業(yè)要從發(fā)揮國有經(jīng)濟(jì)控制力、影響力和帶動力的高度，切實承擔(dān)起肩負(fù)的責(zé)任。同時，節(jié)能減排也是中央企業(yè)提高競爭力、實現(xiàn)又好又快發(fā)展的必然要求。我們將全面貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，依靠管理和技術(shù)創(chuàng)新，提高資源和能源的利用效率，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，在實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的同時，造福國家和社會。”（作者 何蘭生）