本報記者孔德芳 實習生梁利兵　4月2日，中化重慶涪陵化工有限公司（簡稱“中化涪陵”），順利通過國家科技支撐計劃課題申請答辯會，獲準承擔國家科技支撐計劃課題———“50kt/a溶劑法精制磷酸工業(yè)示范裝置”。中化涪陵，這個緊鄰長江的昔日地方“五小”企業(yè)，經過40余年的發(fā)展，如今已成為國家重點磷復肥生產基地之一。特別是2004年加入中國中化集團公司以后，中化涪陵更是以國企標準要求自己，堅持技術改造，發(fā)展循環(huán)經濟，以特有的“川江號子”的氣勢和精神，吼出了引領時代潮流的“綠色化工”新樂章！

　　技術改造帶動挖潛節(jié)能

　　在化工廠的排污口邊，竟然可以釣到魚？這不是天方夜譚，在離中化涪陵位于長江邊上的排污口不到5米的地方，記者親眼目睹了這一幕！

　　中化涪陵總經理王川卻平淡地告訴我們，這已經不是什么新聞了，幾乎每天都有當地的漁民在這里釣魚，因為這里的魚“好吃嘛”。

　　中化涪陵的節(jié)能減排工作首先從對用水的技術改造開始。由于緊靠長江這個“地利”，原來公司在長江邊上建了7個工業(yè)排污口，廢水直接排入長江，因為水中含有的化學成分不同，水也變成了紅、白等顏色。伴隨著刺鼻的氣味，“七龍”吐出的水融入長江50多米才擴散開。隨著三峽工程的興建和加入中化集團，中化涪陵開始自覺承擔起環(huán)保責任。

　　中化涪陵對水資源采取了“分級使用、多次使用”的措施。硫鐵礦制硫酸采用清潔生產工藝，用稀酸封閉循環(huán)工藝改造原有硫酸生產水洗凈化工藝，產生稀硫酸用于磷復肥生產，每年可減少廢水排放314萬噸；對合成氨采用稀氨水逐級提濃和串級冷卻循環(huán)復用技術，實施合成氨污水及循環(huán)水綜合治理，盡可能減少新鮮水的使用量，每年可減少廢水排放380萬噸；同時完成了稀氨循環(huán)系統(tǒng)改造和污水循環(huán)再利用系統(tǒng)建設等，實現磷銨生產裝置的污水零排放。

　　通過一系列技術改造，2007年中化涪陵工業(yè)水的重復利用率已達到95.7％，已基本實現工業(yè)用水的零排放。公司在長江邊上的7個排污口，現在只保留了1個，不是排放工業(yè)廢水，只是排放處理后的生活廢水和雨水，所以才有了文章開頭的那一幕。

　　中化涪陵舍得投入大手筆進行技術改造，同時，他們也從中獲得了巨大的經濟和社會效益。從2004年至今，公司先后投入8000多萬元用于各項技術改造、工藝升級和設備引進。公司萬元GDP能耗由2006年的583kg標煤降至2007年的490kg標煤，同比下降16％；萬元工業(yè)增加值能耗由2006年的357kg標煤降至2007年的262kg標煤，同比下降26.6％。自“十五”以來，累計實現節(jié)能160.5萬噸標煤，節(jié)水26080萬噸。

　　精細化管理促進降耗減排

　　“你生產出多少東西，要用掉多少水，我們都有一個數據衡量。”王川對記者說。在中化涪陵，員工每個月的工資和生產消耗用水是有直接關聯的。每道工序生產的產值和用水都有一個嚴格的標準。

　　王川介紹說，為了落實節(jié)能減排保障措施，在中化集團的統(tǒng)一部署下，中化涪陵專門成立以總經理為組長的節(jié)能減排工作領導小組，負責節(jié)能減排工作的規(guī)劃和實施，并將節(jié)能減排指標層層分解、落實到每個二級核算單位。公司以經濟責任制為核心，實行精細化管理，科學制定各產品的消耗定額（如原料、電、水等）和排放指標（如SO2、TSP等），把職工的工資收入與各項消耗、污染物排放和成本費用指標掛鉤，把節(jié)能減排工作落實到每一個崗位，使節(jié)能減排成為全體員工的共同目標。

　　對于污染治理，國內很多企業(yè)的方法都是末端治理，如對污水是將全廠污水集中到一個末端統(tǒng)一處理，但各種污水的污染因子不同，給處理增加了難度，處理費用也相對較高，且處理后的水不宜循環(huán)使用。中化涪陵針對這一弊端，制定了具有中化涪陵特色的環(huán)保方針：清潔生產、源頭抓起、過程控制、減污增效。

　　實施各生產裝置用水指標，嚴格控制生產用水加入量與生產實際消耗的平衡，從源頭控制廢水的產生量，為生產廢水的全部回收利用創(chuàng)造條件。各生產裝置（或各工段）設廢水地下收集槽和終端收集池，利用各生產裝置或工序生產對水質要求的區(qū)別，對生產廢水進行分級利用，從而實現生產過程的零排放。

　　正是這樣的精細化管理和先進的生產理念，讓中化涪陵從一個地方小企業(yè)跨入國家大型企業(yè)行列，成為國家重點磷復肥生產基地之一；先后榮獲“全國化肥生產先進企業(yè)”等榮譽。

　　“循環(huán)經濟”引來碧水藍天

　　2005年，重慶市列入全國首批循環(huán)經濟示范城市，中化涪陵也成為重慶市第一批循環(huán)經濟試點企業(yè)。

　　作為磷復肥生產企業(yè)，高濃度磷復肥生產對資源的依賴性很強，屬高能耗產業(yè)，中間產品多，關聯度高，產業(yè)鏈長，面對這種情形，公司經過實踐發(fā)現，內部產品具有形成生態(tài)工業(yè)網絡的可能，于是依靠技術創(chuàng)新，促進公司從傳統(tǒng)的以“資源—產品—廢棄物—污染物排放”單向流動為基本特征的線性發(fā)展模式，逐漸向“資源—產品—再生資源—產品”為特征的循環(huán)經濟發(fā)展模式轉變，將環(huán)保與企業(yè)的商業(yè)活動緊密結合起來，推動了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　王川告訴記者，如何處理磷銨生產過程中產生的磷石膏廢渣，是所有磷復肥企業(yè)都頭疼的問題。為解決這個問題，2006年中化涪陵啟動了“磷石膏綜合利用工程（Ⅰ期）”。公司相繼投資3000萬元建成了年產20萬噸的水泥緩凝劑生產裝置和年產10萬噸的石膏粉生產裝置，每年可綜合利用磷石膏40萬噸。磷石膏通過這兩套裝置，從廢渣變成了有用的水泥緩凝劑產品和石膏粉產品，變廢為寶。這樣拾“零碎”的例子還很多：

　　從廢水中回收500多萬元的磷硫資源；從工業(yè)廢渣的回收處理收入300萬元；利用硫酸高位廢熱發(fā)電6001萬度。

　　自“十五”以來，中化涪陵萬元GDP綜合能耗和萬元工業(yè)增加值能耗分別下降81.69％和57.64％，廢氣和廢水排放分別下降77.6%和95.7%。進入全國化肥企業(yè)節(jié)能減排先進行列。

　　對企業(yè)未來的發(fā)展，中化涪陵總經理王川表示：“我們將以創(chuàng)建資源能源節(jié)約型企業(yè)為主題，以減量化、再循環(huán)、再利用為主線，以節(jié)能減排為重心，走新型工業(yè)化發(fā)展道路。”（本報北京4月16日電）