（2008年4月18日）主持人：中國中化集團加大節(jié)能節(jié)水技術(shù)革新投入，促進資源循環(huán)利用，在節(jié)能減排和降低運營成本方面取得雙豐收。請聽中央臺記者徐華林的報道。

　　記者：脫胎于地方小化肥企業(yè)的中化重慶涪陵化工有限公司地處三峽庫區(qū)腹地，緊靠長江岸邊。

　　公司副總經(jīng)理葉少華告訴記者：原來在我們這個地方有七個排污口，我們過去叫做七龍吐水。有一條龍吐的是紅水，另外有幾條龍吐的是黑水或白水。現(xiàn)在這幾個排污口關閉了，剩下這個排污口是國家容許我們公司留一個排污口。萬一有污水，國家還給我們每個小時有50方排污水的指標。但是現(xiàn)在通過我們內(nèi)部的管理，通過一些工藝技術(shù)節(jié)能改造，使這個排污口做到了零排放，沒有水排放了。

　　記者：記者看到這條僅存的排污溝周圍坡地上綠草如茵，水邊還有人在釣魚。

　　葉少華：這個地方每天都有人來釣魚，這個水是比較好的。

　　記者：中化重慶涪陵化工公司是我國重點磷復肥生產(chǎn)基地，它的高濃度磷復肥對資源的依賴性很強，屬高能耗產(chǎn)業(yè)，但同時中間產(chǎn)品多、關聯(lián)度高、產(chǎn)業(yè)鏈長。作為重慶市第一批循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)，福林化工從2005年開始向清潔生產(chǎn)的模式轉(zhuǎn)變。總經(jīng)理王川介紹說，過去每生產(chǎn)一噸硫酸要耗水120噸，到2007年只需2.81噸。生產(chǎn)一噸磷酸一氨的耗水也從過去的40噸降到不到2噸。內(nèi)部工業(yè)水的重復使用率達到了95.7%，萬元GDP的綜合能耗下降了81.7%，進入全國化肥企業(yè)節(jié)能減排先進行業(yè)。

　　王川：這個過程主要來自于我們的一個理念，那就是“堅持源頭治理、過程控制、減負增效”。比如一噸水我們從長江取上來，在生產(chǎn)中反復使用，用水量大幅度下降。2005年以來，我們減少在長江取水大概二億六千多萬噸。

　　記者：除了水的循環(huán)利用，涪陵化工的廢渣也得到了充分的利用。硫鐵礦制酸產(chǎn)生的燒渣全部用做水泥生產(chǎn)的添加劑或煉鐵入爐料。臨時高綜合性利用也取得突破性進展，變廢為寶開始創(chuàng)造效益。