新華網(wǎng)貴州頻道11月13日電（張厚強(qiáng)）“作為企業(yè)，我們將以學(xué)習(xí)貫徹十七大精神為契機(jī)，致力于循環(huán)經(jīng)濟(jì)，抓好節(jié)能減排，讓息烽磷化工‘航母’早日揚(yáng)帆起航。”近日，貴陽(yáng)中化開(kāi)磷化肥有限公司總經(jīng)理周俊生談及企業(yè)未來(lái)的發(fā)展，信心十足。

貴陽(yáng)中化開(kāi)磷公司是由開(kāi)磷集團(tuán)控股的子公司，被國(guó)家、省和貴陽(yáng)市政府列入重點(diǎn)能耗監(jiān)管企業(yè)。近年來(lái)，公司緊緊圍繞節(jié)能、降耗、減污、增效目標(biāo)，通過(guò)加大資金投入，自主創(chuàng)新技術(shù)，致力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，先后投入技術(shù)改造和裝置更新資金10億元，改建污水處理系統(tǒng)、礦漿管道輸送系統(tǒng)和開(kāi)展“三廢”綜合利用。僅今年1至7月，該公司萬(wàn)元工業(yè)產(chǎn)值綜合能耗降到0.98噸標(biāo)煤，同比下降了8.4%，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約標(biāo)煤2萬(wàn)噸。

去年，該公司自主攻克了磷礦礦漿濃密工藝技術(shù)難題，建成的總長(zhǎng)17公里橫穿整個(gè)南山山脈的磷礦漿輸送管道，被開(kāi)磷人稱(chēng)為連接開(kāi)陽(yáng)磷礦和息烽磷化工兩大基地的“動(dòng)脈”。如今每天有6000至7000噸礦漿經(jīng)這條管道輸送到息烽磷化工基地，經(jīng)過(guò)處理，分解出礦粉和水，分解出的水又由另一條管道送回開(kāi)陽(yáng)磷礦循環(huán)利用。該項(xiàng)工程運(yùn)輸量大，且在封閉循環(huán)狀態(tài)下完成，對(duì)環(huán)境污染少，自動(dòng)化程度高，并能夠長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，年可為公司節(jié)約火車(chē)運(yùn)輸成本6000萬(wàn)元以上，節(jié)省汽車(chē)運(yùn)輸油料4700余噸，體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)“減量化、再利用、資源化”原則。

為解決產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中排放的大量廢渣磷石膏，公司自主開(kāi)發(fā)了以磷石膏為主要原料，年產(chǎn)1億塊高強(qiáng)耐水性石膏標(biāo)磚生產(chǎn)線，已于今年6月正式投入運(yùn)行。該項(xiàng)目的實(shí)施，使得磷石膏的綜合利用率年可達(dá)25萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈的延伸。

“通過(guò)實(shí)施先進(jìn)的硫磺制酸工藝，使硫酸生產(chǎn)能力由原來(lái)的10萬(wàn)噸擴(kuò)大到目前的200萬(wàn)噸以上，且基本實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。”據(jù)總經(jīng)理周俊生介紹，開(kāi)磷集團(tuán)還投入1.32億元，完善污水處理系統(tǒng)。目前，僅息烽磷化工基地工業(yè)廢水綜合利用率就達(dá)95%以上，基本實(shí)現(xiàn)零排放。

該公司還實(shí)施“余熱余壓發(fā)電”技改工程，對(duì)工業(yè)鍋爐、硫酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫、高壓蒸汽進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)，并于去年底并網(wǎng)發(fā)電，每年余熱壓差發(fā)電1.7億度，降低息烽磷化工基地能源消耗20%以上。