新華網(wǎng)貴州頻道7月18日電（張厚強(qiáng)  魏中良）7月16日，筆者在貴陽中化開磷化肥有限公司了解到，該公司通過內(nèi)部挖潛、自主創(chuàng)新，攻克了磷礦礦漿濃密工藝技術(shù)中的重大技術(shù)難題，化解了企業(yè)上億元投資風(fēng)險，標(biāo)志著貴陽市磷煤化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目邁出了關(guān)鍵步伐。

　　據(jù)悉，息烽縣小寨壩鎮(zhèn)磷化工基地與磷礦石主要產(chǎn)地之一開陽縣金中鎮(zhèn)，直線距離不足17公里，但由于中間隔著南山山脈，長期以來，開陽的磷礦石不得不通過火車、汽車輾轉(zhuǎn)50余公里運(yùn)輸。高昂的運(yùn)輸成本降低了磷化工產(chǎn)品的市場競爭力，鐵路和公路的運(yùn)力不足，嚴(yán)重制約了磷化工行業(yè)的發(fā)展。為適應(yīng)貴陽市開陽磷煤化工（國家）生態(tài)工業(yè)示范基地的建設(shè)需要，2004年“中化開磷”決定斥資一億元，開始修建一條橫穿整個南山山脈的磷礦漿輸送管道。

　　據(jù)了解，磷礦礦漿輸送系統(tǒng)由碎石系統(tǒng)、濕磨機(jī)系統(tǒng)、傳輸管道系統(tǒng)和濃密機(jī)系統(tǒng)等部分構(gòu)成。其核心部分就是礦漿濃密工藝技術(shù)。整個傳輸管道長16.5公里，由直徑200毫米的2根礦漿專用管和直徑250毫米污水專用管組成。

　　2005年，正當(dāng)工程即將接近尾聲的時候，由國內(nèi)著名專業(yè)設(shè)計機(jī)構(gòu)設(shè)計的項目關(guān)鍵設(shè)備——濃密機(jī)卻被發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重缺陷，去年8月，被迫宣布項目失敗。

　　為突破企業(yè)技術(shù)改造“瓶頸”，“中化開磷”通過反復(fù)論證，決定依托自主技術(shù)力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。在半年多的時間里，專門成立的技術(shù)小組針對開陽磷礦石易沉淀的特性，將國際慣用的爬犁式濃密機(jī)改造成了攪拌式濃密機(jī)，并利用中控系統(tǒng)調(diào)節(jié)攪拌速度，終于攻克了難倒國內(nèi)頂級設(shè)計院所的難題，成功解決了磷礦漿沉淀堵塞管道問題。

　　今年3月10日濃密機(jī)試投產(chǎn)以來，運(yùn)行良好。經(jīng)專家鑒定，此項技術(shù)目前屬國內(nèi)首創(chuàng)，具有較高的推廣應(yīng)用價值。負(fù)責(zé)該工程的主任工程師廖貴芳介紹，這項擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，在冶金、采礦等方面都有著廣泛的用途，目前他們正申請技術(shù)發(fā)明專利。

　　據(jù)公司總經(jīng)理周俊生介紹，該工程項目投產(chǎn)后，開陽的磷礦石在開采后，不再需要火車、汽車輾轉(zhuǎn)運(yùn)輸，而是就地打磨成漿通過管道輸送到小寨壩鎮(zhèn)，再由自主研發(fā)的濃密機(jī)將磷礦漿分離成為清水和符合生產(chǎn)需要的磷漿。清水通過管道回到開陽重復(fù)使用，磷漿則進(jìn)入反應(yīng)爐生成各種磷肥。磷肥反應(yīng)過程中生成的廢氣再進(jìn)入廢氣發(fā)電裝置發(fā)電，而廢水和廢渣則通過專門的輸送帶和管道進(jìn)入磷石膏生產(chǎn)線并最終生成高檔建材磷石膏砌塊。整個磷化工生產(chǎn)過程在封閉循環(huán)狀態(tài)下完成，體現(xiàn)了減量化、再利用、再循環(huán)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)“3R”原則。

　　據(jù)悉，去年中化開磷從開陽購進(jìn)了110萬噸磷礦石，運(yùn)輸成本達(dá)4000多萬元，并且已經(jīng)達(dá)到了運(yùn)力極限。這一突破性的實(shí)現(xiàn)，不僅可使磷礦漿運(yùn)力提高一倍以上，達(dá)到每年230萬噸，而且可使該公司按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念構(gòu)建的磷礦漿輸送管道、廢渣綜合利用、廢氣放電裝置三大項目形成了體系，以此為依托建立的封閉循環(huán)運(yùn)行的磷化工生產(chǎn)線，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。投產(chǎn)后僅運(yùn)輸成本每年就可為企業(yè)降低4000萬元以上，整個工程項目的投資有望三年內(nèi)收回。（