近日，依托中化集團化工事業(yè)部下屬沈陽化工研究院建設(shè)運營的染料國家工程研究中心，憑借自主開發(fā)的染涂一體印染技術(shù)，成功在一家印染企業(yè)完成2500碼（2286米）滌綸布印制試驗，并通過福建省環(huán)安檢測評價有限公司的應(yīng)用性能檢測。檢測結(jié)果顯示，印染廢水的COD、色度等重要指標均達到國家工業(yè)廢水直排標準，污水產(chǎn)生量減少50%以上，污泥減少90%以上。

目前，沈陽化工研究院已成功開發(fā)全色系21個免水洗和14個少水洗的液狀分散染料。該系列產(chǎn)品助劑用量僅為傳統(tǒng)粉體分散染料的1/10，且上色率高、便于自動化計量和調(diào)色。此外，沈陽化工研究院還進一步開發(fā)了多功能助劑系列產(chǎn)品，兼具強化染料分散功能、助染料研磨功能并可作為染料上染媒介。基于這些高品質(zhì)多功能的產(chǎn)品，沈陽院成功地在國內(nèi)首創(chuàng)少水洗或免水洗的染涂一體印染技術(shù)。

沈陽化工研究院的染涂一體印染技術(shù)已累計完成近200萬米滌綸織物的印花應(yīng)用試驗，均達到預(yù)期應(yīng)用目標，該技術(shù)有望從源頭解決國內(nèi)印染企業(yè)污水排放的問題。

沈陽化工研究院黨委書記、院長兼染料國家工程研究中心主任胥維昌教授指出，目前我國紡織品印染主要有染料印染和涂料印染兩種工藝，各有優(yōu)劣，前者色彩還原性好、質(zhì)量好，但耗水多、“三廢”量大，后者“三廢”少，但鮮艷度差、產(chǎn)品舒適性差。此次沈陽院新開發(fā)的染涂一體印染技術(shù)，將上述兩種工藝有機結(jié)合，以提高染料利用率、降低印染廢水和廢渣排放為突破點，徹底解決了傳統(tǒng)工藝帶來大量污水污泥的環(huán)保瓶頸問題。比如傳統(tǒng)工藝的印染流程為“網(wǎng)印－烘干發(fā)色－水洗－還原洗－皂洗－水洗－定型－整理包裝”，沈陽院把流程優(yōu)化為“網(wǎng)印－烘干發(fā)色－(免水洗或少水洗)—定型－整理包裝”，大大降低了水電的生產(chǎn)消耗。

染涂一體印染技術(shù)的第一發(fā)明人、染料國家工程研究中心高級工程師王鵬介紹，該項新技術(shù)應(yīng)用門檻非常低，所用的設(shè)備與傳統(tǒng)印染技術(shù)基本一致，印染企業(yè)只需要對原來設(shè)備進行參數(shù)調(diào)整即可。