近年來，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇的必然選擇。按照中國中化“智能工廠+智慧HSE”建設(shè)要求，德州實(shí)華在數(shù)字化、智能化生產(chǎn)經(jīng)營上精耕細(xì)作、苦練內(nèi)功，成功實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)人工操作到數(shù)字化、智能化操作的“智變”，被山東省工信廳授予 “省級流程型智能工廠”等榮譽(yù)稱號。

自2011年搬遷新址后，德州實(shí)華建成占地1200平方米的中央控制室和公司機(jī)房，將全廠生產(chǎn)控制集為一體，為公司信息化發(fā)展奠定基礎(chǔ)。近兩年來，德州實(shí)華先后建設(shè)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+線上作業(yè)票管理、智能巡檢、線上培訓(xùn)”系統(tǒng)、基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新型射頻識別（RFID）卡證、人臉智能識別無人值守物流系統(tǒng)、智能倉庫條碼管理系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)，以及全廠重大危險(xiǎn)源、重要設(shè)備、操作人員行為視頻智能管理系統(tǒng)。此外，還上線了包含現(xiàn)場2萬余工藝檢測控制指標(biāo)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、基于先進(jìn)控制的模式化監(jiān)控系統(tǒng)等，在智能生產(chǎn)、智慧安全方面全面布局，幫助企業(yè)在節(jié)能降耗、規(guī)范精細(xì)化管控、安全生產(chǎn)行為保障等方面取得顯著成效。

2021年初，德州實(shí)華氯乙烯車間PVC聚合干燥床采用“睿首”先進(jìn)控制系統(tǒng)，有效提升樹脂產(chǎn)品質(zhì)量。作為PVC生產(chǎn)過程的最后一道關(guān)鍵工序，干燥裝置的控制平穩(wěn)性與精準(zhǔn)性直接影響到產(chǎn)品最終質(zhì)量與能耗指標(biāo)。投用“睿首”后，穩(wěn)定的產(chǎn)品含水控制及干燥床溫下降，有效降低了蒸汽消耗，公司兩條20萬噸生產(chǎn)線全部優(yōu)化控制完成后，每年可降耗增收200余萬元，同時(shí)大幅降低崗位員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。

同年9月，德州實(shí)華投入使用無人值守系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用電腦、智能終端APP錄入銷售人員及采購人員信息，司機(jī)憑一張身份證即可實(shí)時(shí)查詢排隊(duì)情況、裝車地點(diǎn)及平臺(tái)站號。“我們可以一證下單、裝車提貨、結(jié)算出廠，所有操作就像手機(jī)購物一樣簡單、方便”。來到德州實(shí)華提貨的司機(jī)對該系統(tǒng)的便捷性贊不絕口。

此外，德州實(shí)華地磅稱重、入庫出庫裝卸、合規(guī)出廠、票據(jù)打印等全部流程均實(shí)現(xiàn)無人操作，不僅減少地磅司磅崗位10個(gè)，每年節(jié)約75萬元以上人工成本，也將車輛平均過磅時(shí)間減少1分鐘，極大提高流轉(zhuǎn)效率。

數(shù)字化、智能化建設(shè)不僅提升了企業(yè)收益和效率，也給公司安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理帶來“智”的改變。德州實(shí)華通過已投入使用的視頻監(jiān)控管理系統(tǒng)、人員定位管理系統(tǒng)、作業(yè)票線上審批及智能巡檢系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)每日作業(yè)分布情況實(shí)時(shí)展示、生產(chǎn)區(qū)域在崗人員數(shù)量實(shí)時(shí)顯示、重大危險(xiǎn)源現(xiàn)場實(shí)時(shí)監(jiān)控，公司重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)、關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)、有毒有害及易燃易爆氣體檢測數(shù)據(jù)也通過大屏實(shí)時(shí)顯示在廠區(qū)3D模型圖中，為人員及生產(chǎn)安全提供保障。

下一步，德州實(shí)華將根據(jù)數(shù)字化建設(shè)“四個(gè)一”布局，以中國中化FORUS體系要求為基礎(chǔ)，繼續(xù)在智慧安監(jiān)上深耕厚植，利用先進(jìn)的AI設(shè)備實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)智能監(jiān)控和預(yù)防性報(bào)警，消減“三違”作業(yè)，并通過不斷優(yōu)化現(xiàn)有綜合系統(tǒng)，達(dá)到監(jiān)控與預(yù)防一體化。