9月12日，由西南院提供專有技術(shù)、全套設(shè)計及關(guān)鍵設(shè)備的全球在建的最大煤制氫PSA裝置——陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)公司180萬噸/年乙二醇工程配套的特大型PSA制氫裝置一次開車成功。項目投運(yùn)后，將進(jìn)一步緩解我國乙二醇對外依存度較高的問題，并推動煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化進(jìn)程。

在煤制乙二醇的生產(chǎn)工藝中，其所需原料工業(yè)氫（氫氣體積分?jǐn)?shù)≥99.9%）采用西南院專有變壓吸附（PSA）法分離而得到。西南院PSA技術(shù)以產(chǎn)品純度高、回收率高 、能耗低、操作簡單、自動化程度高等特點，成為目前提純氫氣的主流技術(shù)。與采用國外技術(shù)的同類裝置相比，該項目中PSA裝置氫氣回收率提高約3%，每小時增產(chǎn)氫氣約1.6萬標(biāo)方，按年操作時間8000小時計算，每年將增產(chǎn)氫氣1.28億標(biāo)方，減少煤炭消耗約8.96萬噸，減少二氧化碳排放約22萬噸，多創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價值上億元。

西南院是我國變壓吸附技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)立者和工程化的集大成者，其自主研發(fā)的大型化PSA系統(tǒng)工程技術(shù)實現(xiàn)了對國外技術(shù)的替代和超越，已建成上千套各類PSA提氫裝置。以PSA技術(shù)為核心的工業(yè)排放氣綜合利用成套技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，不僅可以實現(xiàn)資源回收、污染治理和碳減排，引領(lǐng)氣體吸附分離技術(shù)的發(fā)展，還將為我國實現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。