經(jīng)過近一年的安裝調(diào)試和試生產(chǎn)，目前，益陽橡機創(chuàng)新開發(fā)的一步式智能煉膠生產(chǎn)線在貴陽紅陽密封件公司成功驗收交接，正式投入運行。至此，這項在輪胎行業(yè)已成熟的技術(shù)成功拓展應(yīng)用到橡膠制品行業(yè)。

 在紅陽公司的車間，記者看到，這條已經(jīng)正常運行生產(chǎn)的一步式智能煉膠生產(chǎn)線坐落在紅陽公司煉膠車間的最右側(cè)。與原有三條舊生產(chǎn)線不同，這條自動化的生產(chǎn)線上，操作人員更少，生產(chǎn)效率更高。在生產(chǎn)線自動濾膠機旁，一名操作人員通過顯示屏，即可監(jiān)看生產(chǎn)線的運行狀況。稱重配好的膠料、炭黑、硫磺等原材料，通過皮帶源源不斷地運輸送入串聯(lián)式上密煉機進行煉膠，經(jīng)過下密煉機煉制后，自動送到智能化開煉機組反復(fù)壓片煉膠，再輸送入自動濾膠機過濾雜質(zhì)，經(jīng)膠片冷卻，最終自動連續(xù)出片，整個過程高度自動化并一氣呵成。對此，該公司生產(chǎn)保障部吳杰文豎起大拇指說：“從實際效果來看，一步式智能煉膠大大優(yōu)于傳統(tǒng)的二步式煉膠，下步我們將用一步式智能煉膠生產(chǎn)線逐步取代原來的三條舊生產(chǎn)線。”

生產(chǎn)線進料輸送

據(jù)益陽橡機的技術(shù)人員介紹，這個技術(shù)方案是該公司在輪胎行業(yè)已成熟的一步式煉膠技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對橡膠制品行業(yè)綠色、環(huán)保、安全、高效、節(jié)能和智能化的發(fā)展需求而開發(fā)應(yīng)用的。與傳統(tǒng)煉膠方式相比，采用串聯(lián)式密煉機一次完成終煉及母煉過程，產(chǎn)能可提高一倍。在這過程中，母煉和終煉均采用煉膠管理系統(tǒng)控制，質(zhì)量均勻穩(wěn)定，填充粉料及小料助劑均為密閉輸送、密閉混煉，污染少。

其中，新型耐磨環(huán)的密封裝置采用C-C復(fù)合材料，性能自潤滑，不需要添加任何油料，不但可以避免油料對膠料及環(huán)境的污染，單臺串聯(lián)密煉機每天還可節(jié)省油料約40%以上。同時，采用串聯(lián)式密煉機布置，煉膠生產(chǎn)線不但空間占用少，節(jié)省土建投資，而且一個班組即可完成母煉、終煉兩道工序，可減少一半人員配置。智能化開煉機機組，可變速、變間隙，高速補充混煉效果好，而且翻膠、搗膠實現(xiàn)自動化無人操作，具有自動連續(xù)出片功能。在線自動濾膠機，濾膠溫升小，濾膠前后膠料門尼粘度變化小，可極大提升濾膠的品質(zhì)。生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生煙氣，可保持過濾現(xiàn)場較好的作業(yè)環(huán)境。在膠片冷卻和出片工藝環(huán)節(jié)，膠片經(jīng)濾膠機自動分成三等份三條線路進行反復(fù)冷卻，最后產(chǎn)出的膠片完美匹配符密封件硫化的尺寸要求。 

正在運行的生產(chǎn)線

據(jù)悉，自去年益陽橡機推出該一步式智能煉膠技術(shù)方案以來，已經(jīng)吸引了不少橡膠制品行業(yè)用戶的關(guān)注。除了紅陽公司外，目前，益陽橡機正在與汽車膠管、汽車發(fā)動機同步帶、電纜等領(lǐng)域多家企業(yè)合作，建設(shè)一步式智能煉膠生產(chǎn)線，推動橡膠制品生產(chǎn)的升級與變革。