4月10日，從烏茲別克斯坦傳來喜訊，由益陽橡機承建的烏茲別克斯坦安格連輪胎廠平板硫化機生產(chǎn)線成功產(chǎn)成首條鋼絲繩芯輸送帶，結(jié)束了烏茲別克斯坦本土不能生產(chǎn)鋼絲繩芯輸送帶的歷史。

該生產(chǎn)線是國家“一帶一路”烏茲別克斯坦項目中的重要組成部分。新產(chǎn)成的首條鋼絲繩芯輸送帶采用直徑11mm的綱絲繩，通過硫化生產(chǎn)出的膠帶厚38mm、寬2m、長60m，經(jīng)現(xiàn)場檢測各項技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計要求。

2016年9月，益陽橡機承接了由北京橡膠設(shè)計研究院技術(shù)總包的國家“一帶一路”烏茲別克斯坦項目中的密煉機和鋼絲繩芯輸送帶平板硫化機生產(chǎn)線。其中，鋼絲繩芯輸送帶項目是烏茲別克斯坦國內(nèi)第一條鋼絲繩芯平板硫化機生產(chǎn)線，硫化最大負荷5400ST，可硫化的輸送帶最大規(guī)格為11mm直徑，38mm厚，2.2m寬。

為使該項目盡快建成投產(chǎn)，全力打造精品樣板工程，在海外產(chǎn)生示范效應(yīng)，益陽橡機特邀請克勞斯瑪菲集團的技術(shù)專家與本土團隊一同進行專項研究，設(shè)計最優(yōu)生產(chǎn)方案與流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。

項目實施過程中，益陽橡機派出近10人的專業(yè)技術(shù)團隊遠赴烏茲別克斯坦項目現(xiàn)場進行安裝和調(diào)試。他們克服水土不服，生活不習(xí)慣，持續(xù)高溫酷暑以及風(fēng)沙天氣等帶來的不利影響，與用戶密切合作，針對現(xiàn)場遇到的問題提出多個創(chuàng)新性解決方案。如針對循環(huán)冷卻水出現(xiàn)的問題，他們大膽改進優(yōu)化原設(shè)計方案，不但控制了漏水而且保持了水溫恒溫誤差控制在2攝氏度以下。針對烏茲別克斯坦本國鋼絲繩尺寸標(biāo)準(zhǔn)的差異造成分流板設(shè)計尺寸不符的問題，益陽橡機的技術(shù)人員現(xiàn)場打磨100多塊分梳板，每塊打磨20多絲，使鋼絲繩能順利穿過分梳口，確保了生產(chǎn)線的順利運作。

相關(guān)負責(zé)人表示，首條鋼絲繩芯輸送帶的產(chǎn)成，受到了烏茲別克斯坦工廠方的高度認可，是該項目順利實施取得的階段性實質(zhì)成果。隨著項目的繼續(xù)實施，中國先進的橡膠技術(shù)和領(lǐng)先的橡膠裝備將在“一帶一路”沿線繼續(xù)落地開花。