四川丹齒公司強(qiáng)力推進(jìn)齒輪傳動(dòng)件產(chǎn)品生產(chǎn)方式的智能制造技術(shù)改造升級，提質(zhì)降本助推主導(dǎo)產(chǎn)品市場營銷擴(kuò)張。進(jìn)入2017年的3月份，該公司圓柱齒輪產(chǎn)品的主機(jī)配套市場營銷訂單量較上年同期增長了近100%。

為適應(yīng)傳動(dòng)件產(chǎn)品精度高、技術(shù)更新快、訂貨換型頻繁的客戶需求，該企業(yè)積極發(fā)揮智能化生產(chǎn)方式所具有的過程可靠性好、加工精度高、工藝柔性強(qiáng)且快捷高效的諸多優(yōu)勢特點(diǎn)，強(qiáng)力推進(jìn)產(chǎn)品車削制坯、滾剃加工和高精度齒面磨削等重點(diǎn)關(guān)鍵工序生產(chǎn)工藝裝備的智能化、柔性化技術(shù)改造。

目前，該企業(yè)圓柱齒車間新引進(jìn)的4臺機(jī)器人已全部進(jìn)入試生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)試。借助智能機(jī)械臂的自動(dòng)上下料作業(yè)，制齒工段將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工件的多工位組合單元式無人制造，提高制齒工序產(chǎn)能效率1倍多。車削制坯工段應(yīng)用機(jī)器人上下料，形成粗精車一體化制坯批量化生產(chǎn)，不僅提高了制坯工序效率和產(chǎn)品質(zhì)量等級，而且每年還可減少優(yōu)質(zhì)鋼材消耗500多噸、節(jié)省生產(chǎn)成本200多萬元。

到該企業(yè)進(jìn)行供應(yīng)商考察訪問的不少國內(nèi)外主機(jī)廠客商，對四川丹齒產(chǎn)品制造工序廣泛應(yīng)用智能制造技術(shù)提質(zhì)增量表示了極大興趣，紛紛提高了對該公司齒輪傳動(dòng)件產(chǎn)品的采購訂單級次，進(jìn)一步擴(kuò)大了與四川丹齒的技術(shù)研發(fā)合作與采購訂單規(guī)模。