杭州水處理承接的山東匯豐石化集團有限公司（以下簡稱“匯豐石化”）“200立方米/小時含鹽污水零排放資源化項目”日前舉行開工對接會議，標志著杭州水處理與匯豐石化在含鹽廢水零排放“新環(huán)保、新工藝、低能耗、高能效”的道路上并肩前行,在煉化行業(yè)領域共創(chuàng)高鹽廢水治理新局面。

匯豐石化是山東省引領地煉環(huán)保升級的重點企業(yè)，近年來先后投入2.8億元用于環(huán)保治理,其秉承的“加強資源節(jié)約和循環(huán)利用，以技術研發(fā)帶動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展”理念,與杭州水處理致力解決化工企業(yè)高鹽廢水零排放難題的目標相契合。多年來，杭州水處理研發(fā)的“廢水零排放工藝”結合大量科研實踐經驗，成功幫助眾多企業(yè)利用科技創(chuàng)新推動持續(xù)發(fā)展。杭州水處理承接匯豐石化此項目，不僅實現了高鹽廢水處理“零液排放”，且得到滿足工業(yè)標準的高純度鹽產品，真正實現了分鹽資源化。

在此項目長達10個月的前期考察中，杭州水處理與匯豐石化不斷交流，探討出一條適應石化含鹽污水零排放的方案。該方案資源化系統(tǒng)工藝流程作為項目亮點，其工藝包含3大部分：預處理、濃縮分鹽和再濃縮結晶出鹽。整個工藝過程優(yōu)化集成了超濾、反滲透、海水反滲透、濃縮電驅動膜、選擇性電驅動膜、選擇性納濾等膜先進技術，同時結合MVR（機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術）分質結晶及冷凍結晶技術，廢水較好實現“零液排放”和分鹽資源化，產水實現達標回用，氯化鈉、硫酸鈉鹽滿足工業(yè)鹽標準；并運用杭州水處理雙極膜技術，將部分高鹽廢水轉變?yōu)樗釅A，供生產工藝用。整個工藝具有運行穩(wěn)定、安全可靠、藥耗能耗低等優(yōu)點，充分體現了杭州水處理在廢水零排放、分鹽資源化等全案解決系統(tǒng)集成方面的領航能力。

該項目匯豐石化負責人馬玉成表示，這一國內首個煉化行業(yè)“零液排放”項目將于本年底建成，預計每年節(jié)水160萬立方米，將成為行業(yè)內環(huán)保標桿工程。

杭州水處理作為國家科委認定的“國家液體分離膜工程技術研究中心”，擁有高從堦院士領銜的國家液體膜分離領域核心專家團隊。杭州水處理充分發(fā)揮膜領域國內領軍優(yōu)勢，自2000年開始實施零排放項目工程，通過科技研發(fā)、工程實踐，組合多種膜技術，先后成功實施“廣東韶關冶煉廢水項目”“貴州芭田廢水項目”“甘肅稀土高鹽廢水項目”等眾多高鹽廢水處理項目，為資源節(jié)約和循環(huán)利用領域做出了卓越貢獻，并總結出一套可靠、穩(wěn)定、高效的廢水“零液排放”經驗。

近年來，杭州水處理以“創(chuàng)新驅動環(huán)保新思路”為基點，在煉化行業(yè)逐漸開啟“新環(huán)保、新工藝、低能耗、高能效”的環(huán)保工藝革命，力爭實現社會效益、環(huán)境效益和經濟效益的和諧共贏。