日前，經(jīng)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技獎(jiǎng)勵(lì)評審委員會審核評定，由中國化工油氣股份有限公司和洛陽維達(dá)石化工程有限公司聯(lián)合申報(bào)的“冷再生劑循環(huán)技術(shù)重油催化裂化裝置工業(yè)應(yīng)用”被評為2014年度中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，并被選入該會申報(bào)國家2015年度科技進(jìn)步獎(jiǎng)的候選項(xiàng)目。
     據(jù)了解，自分子篩催化劑和提升管反應(yīng)問世30多年來，催化裂化技術(shù)已十分成熟，但是如何解決“再生溫度、進(jìn)料溫度、反應(yīng)溫度、劑油比”之間的矛盾一直是石油化工領(lǐng)域的難題。在這種背景下，油氣公司和洛陽維達(dá)公司通過長期開拓性研究，在工藝研究、工程開發(fā)及工業(yè)化應(yīng)用等方面取得了多項(xiàng)技術(shù)發(fā)明和創(chuàng)新，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的冷再生劑循環(huán)技術(shù)及成套設(shè)備，并已先后獲得7項(xiàng)發(fā)明專利授權(quán)。其中，發(fā)明了冷再生劑循環(huán)催化裂化工藝，并實(shí)現(xiàn)了世界首次工業(yè)化，首次實(shí)現(xiàn)了催化裂化反應(yīng)的多區(qū)優(yōu)化及反應(yīng)深度的優(yōu)化控制。發(fā)明了冷再生劑循環(huán)方法及與大劑油比操作匹配的再生劑冷卻循環(huán)系統(tǒng)，科學(xué)地解決了困擾業(yè)內(nèi)的“再生溫度、進(jìn)料溫度、反應(yīng)溫度和劑油比”之間的矛盾。
    “該技術(shù)整體提升了我國催化裂化的技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)了催化裂化的第三次技術(shù)革命和清潔生產(chǎn)，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均明顯優(yōu)于國內(nèi)外現(xiàn)有的FCC技術(shù)，總體處于國際領(lǐng)先水平。”中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會官網(wǎng)推薦公示中如此評價(jià)該項(xiàng)技術(shù)。
目前，該技術(shù)已在油氣公司多家企業(yè)催化裂化裝置中推廣使用。實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，輕油收率、汽油中烯烴含量、汽油辛烷值、柴油十六烷值、催化劑單耗等指標(biāo)均有所改善。