8月27日，西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司與九江煤炭?jī)?chǔ)運(yùn)有限公司簽訂8億Nm³/年焦?fàn)t煤氣甲烷化制LNG項(xiàng)目合同，該項(xiàng)目為國(guó)內(nèi)單套最大規(guī)模的焦?fàn)t氣甲烷化制LNG工業(yè)裝置。

　　該項(xiàng)目采用西南院自主開(kāi)發(fā)的焦?fàn)t煤氣制天然氣專利技術(shù)，焦?fàn)t氣處理可達(dá)每小時(shí)10萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米,年處理焦?fàn)t氣8億標(biāo)準(zhǔn)立方米，并充分利用工廠富裕石灰窯氣補(bǔ)碳，年產(chǎn)液化天然氣23.6萬(wàn)噸，主要用于LNG汽車(chē)加氣站、民用燃?xì)獾龋悄壳皣?guó)內(nèi)單套最大的焦?fàn)t煤氣制LNG項(xiàng)目。

　　項(xiàng)目總投資約12億元，預(yù)計(jì)2014年7月建成投產(chǎn)。項(xiàng)目建成后一年可產(chǎn)液化天然氣3.3億Nm3，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣“零”排放，年減排二氧化碳300萬(wàn)噸、二氧化硫2420噸、粉塵總量32噸，并且4年就可收回全部投資，對(duì)全國(guó)焦?fàn)t煤氣綜合開(kāi)發(fā)利用將起到示范和推廣作用。

　　據(jù)了解，由西南院自主研發(fā)的焦?fàn)t氣甲烷化技術(shù)是國(guó)家“十一五”科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目，具有如下特點(diǎn)：催化劑同時(shí)具備完成甲烷化、脫氧和多碳烴轉(zhuǎn)化三個(gè)功能；多級(jí)串聯(lián)、氣體循環(huán)、蒸汽回收等甲烷化工藝流程，合理移走甲烷化反應(yīng)熱，實(shí)現(xiàn)科學(xué)利用；實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t氣凈化、甲烷化及深冷分離液化成套技術(shù)集成創(chuàng)新，在制液化天然氣同時(shí)還可得到富氫尾氣，經(jīng)變壓吸附提氫后可得到99.99%的純氫，加以利用，能更好的提升工業(yè)附加值。該項(xiàng)目技術(shù)路線成熟可靠，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)內(nèi)外同行，項(xiàng)目投資額僅為傳統(tǒng)煤制天然氣的30%-40%，節(jié)能減排效果明顯，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。西南院已與山西陽(yáng)光焦化、山西國(guó)新正泰、山西襄礦恒通等10多家企業(yè)合作焦?fàn)t氣甲烷化項(xiàng)目，為迅速搶占市場(chǎng)制高點(diǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　    我國(guó)是目前世界最大的焦炭生產(chǎn)、消費(fèi)和出口國(guó)，焦炭總產(chǎn)能達(dá)3.6億噸以上，占全球總產(chǎn)量的60%以上。全國(guó)有大、中、小型焦化企業(yè)2000多家，其中三分之二在獨(dú)立的焦化企業(yè)，每年副產(chǎn)焦?fàn)t氣891億立方米，除回爐加熱自用、民用和生產(chǎn)合成氨或甲醇外，富含甲烷、CO、CO₂以及氫氣的約200億立方米焦?fàn)t氣白白放掉，其熱值超過(guò)“西氣東輸”一期工程的天然氣總熱值，既污染環(huán)境，又造成能源的巨大浪費(fèi)。我國(guó)每年若回收200億立方米焦?fàn)t氣，可得到70-80億立方米壓縮天然氣，相當(dāng)于520-590萬(wàn)噸汽油，因此有效提高天然氣在能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中的比例，有助于改善和優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，減少環(huán)境污染。