由天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計(jì)院研發(fā)設(shè)計(jì)的國內(nèi)首套蓄熱式氧化法順酐尾氣處理裝置——年產(chǎn)3萬噸順酐尾氣處理裝置日前在常州亞邦化學(xué)有限公司一次開車成功。

　　苯氧化法順酐生產(chǎn)中由于尾氣中含有有害氣體苯，其尾氣達(dá)標(biāo)排放長期以來成為困擾順酐生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展的一大問題，同時(shí)由于氧化不完全，形成大量的一氧化碳排放，造成了巨大的余熱浪費(fèi)，目前國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家基本采用焚燒和催化氧化的方法進(jìn)行尾氣處理，但現(xiàn)有的焚燒爐和催化氧化裝置又存在節(jié)能效果不夠明顯、排放不達(dá)標(biāo)、運(yùn)行成本較高、設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定等問題。針對這種現(xiàn)狀，天華院與常州亞邦化學(xué)有限公司一同對苯氧化法順酐工藝重新進(jìn)行了大量模擬實(shí)驗(yàn)，建立了優(yōu)化后的數(shù)學(xué)模型，將該院的專利技術(shù)——蓄熱式氧化技術(shù)首次成功應(yīng)用到順酐尾氣的處理裝置中，通過對尾氣中的有害成分進(jìn)行氧化，將氧化產(chǎn)生的余熱進(jìn)行二次回收，所回收的余熱用來產(chǎn)生蒸汽，每小時(shí)可產(chǎn)生6噸以上1.8Mpa的飽和蒸汽，再將蒸汽輸送給電廠發(fā)電，不僅當(dāng)年即可收回裝置投資，而且實(shí)現(xiàn)了余熱的回收利用，同時(shí)使尾氣的排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）的要求，節(jié)能減排效果十分明顯。

　　目前常州亞邦化學(xué)有限公司已委托天華院對其另外的四套順酐生產(chǎn)裝置進(jìn)行蓄熱式氧化法尾氣處理。