星火廠依靠自主知識產權，利用廢舊廠房新建的一套年產1000噸的廢油裂解裝置于3月9日順利投產，不僅消化生產過程中產生的廢油、廢渣和低沸等副產物，還為廠爭創(chuàng)效益達199萬元，同時減少了環(huán)境污染，達到了節(jié)能減排、降耗減損的目的。

　　針對部分裝置在生產運行過程中產生的真空回收廢料、循環(huán)使用多次的低沸、中間體廢油等副產物，不但需要耗費人力物力進行包裝存儲，而且對環(huán)境也會造成一定程度的污染。為了從根本上消滅這些副產物，從而變廢為寶。星火廠組織技術力量進行攻關，并利用廢舊的廠房框架基礎，把星火分部一套小裂解裝置的生產實踐經驗應用到楊家?guī)X。施工過程中，原裝置中的部分舊設備被重新利用，新建裝置的生產能力在原裝置上放大了2倍，并將原單條生產線運行改為兩條生產線同時運行，投入生產后裂解出來的環(huán)體一部分可以返回相應生產系統(tǒng)繼續(xù)加工生產，降低生產成本，另一方面還可作為產品對外出售，為廠創(chuàng)效。

　　負責運行操作的有機硅二分廠職工動腦筋想辦法，修建了廢水收集池，將裂解過程中產生的廢水引流至池內進行沉淀、過濾處理后，將漂浮的廢油重新抽入系統(tǒng)再次回收進行裂解，直至將廢油、廢渣吃干榨盡，按照化工生產“零排放”的環(huán)保理念進行生產作業(yè)。