“回收和利用工業(yè)排放氣制乙二醇技術(shù)”不僅開創(chuàng)了乙二醇生產(chǎn)新的原料路徑，解決工業(yè)排放氣的污染問題，使資源得到循環(huán)利用，促進石油資源的替代，還減去了復(fù)雜的“煤氣化”設(shè)備和工藝。12月1日，西南化工研究設(shè)計院開發(fā)的該技術(shù)成果在成都通過四川省科技廳組織專家鑒定時得到這樣的評價。

　　專家介紹，該技術(shù)成果具有三方面創(chuàng)新特點：開發(fā)了具有工業(yè)應(yīng)用價值的Pd系羰化催化劑和Cu系加氫催化劑2個核心催化劑，保持轉(zhuǎn)化率100%和選擇性90%的條件下，成功通過了6000小時以上長周期的考核。拓展了量大面廣和廉價的工業(yè)排放氣作為原料氣來源，進一步降低生產(chǎn)成本20%。開發(fā)了草酸二乙酯工藝路線和CO凈化提純技術(shù)、兩段床酯化反應(yīng)器及工藝、CO偶聯(lián)-再生反應(yīng)的穩(wěn)態(tài)循環(huán)、加氫反應(yīng)器、聚酯級乙二醇產(chǎn)品精制等5大關(guān)鍵工藝技術(shù)，通過合理的設(shè)備、流程設(shè)計，形成了低能耗和低物耗的工藝技術(shù)。該技術(shù)目前已申報國家發(fā)明專利5項，獲得授權(quán)4項。與煤制乙二醇領(lǐng)域其他技術(shù)相比，每噸乙二醇產(chǎn)品節(jié)省甲醇消耗0.16噸，節(jié)省蒸汽消耗2.5噸。

　　專家認為，回收和利用化工、石油、煤炭、冶金等行業(yè)排放的煤層氣、焦爐氣、轉(zhuǎn)爐氣、高爐氣、黃磷尾氣、電石爐氣、煉廠氣等，將其中一氧化碳等資源用于羰化加氫合成乙二醇，將創(chuàng)造顯著的社會經(jīng)濟效益。