有一本《精益之路》的書，2008年，北京藍星總經(jīng)理王建軍將這本書推薦給他的管理團隊，要求他們細讀此書。
　　
　　這本書是講述一家企業(yè)實施精益生產(chǎn)的思路、推進過程以及如何解決實施過程中遇到的各種問題。從這本書里，可以讓人感悟精益生產(chǎn)的本質(zhì)和內(nèi)涵，可以領(lǐng)會企業(yè)實施精益生產(chǎn)的意義。
　　
　　時為北京藍星總經(jīng)理助理的楊恩偉拿到這本書確實認真地讀了一遍，實事求是地說，許多新的理念也讓他耳目一新，但對書的實際內(nèi)容并沒像今天這樣理解得透徹。兩年后，他再讀這本書時，對許多內(nèi)容有了新的認識。
　　
　　一、實干中的持續(xù)改進

　　北京藍星是在2007年法人集中管理中，由在京的藍星（北京）化工機械有限公司、北京化工機械廠、藍星環(huán)境工程有限公司、北京藍星科技有限公司、北京藍星節(jié)能投資管理有限公司以及藍星沈陽輕工機械設(shè)計研究所集合一起，組建起來的公司。業(yè)務(wù)涵蓋化工裝備、膜與水處理、清洗工程、車用品、稱重包裝系統(tǒng)等領(lǐng)域。
　　
　　2008年，對北京藍星的員工們來說，精益生產(chǎn)、持續(xù)改進還是個陌生的字眼。人們在談?wù)摮掷m(xù)改進時，感覺不過是管理學(xué)上又換了個新名詞，這種情況現(xiàn)在比較多，你要不用新名詞表述，似乎你就跟不上社會的步伐，這在學(xué)術(shù)界還可以，但在企業(yè)，主要是以生產(chǎn)為主，換來換去還是換湯不換藥，員工們似乎沒有多大的震動。
　　
　　但這年年底，讓楊恩偉沒有想到的是，領(lǐng)導(dǎo)讓他來負責(zé)持續(xù)改進工作。他至今還記得，王建軍給他交待得很清楚：你一定要把持續(xù)改進工作做實，咱們是企業(yè)，要干就實實在在地干，不能來虛的。
　　
　　2009年1月份，北京藍星正式成立了以總經(jīng)理為首的持續(xù)改進委員會，3月份派出包括楊恩偉在內(nèi)的13名來自管理和生產(chǎn)一線并掌控實權(quán)的中層干部參加藍星總公司的黑、綠帶培訓(xùn)，這些帶級人員按照總經(jīng)理“來實的”的指示，在學(xué)習(xí)和實踐過程中，每人都申請了兩個項目。其中，北化機電極車間主任王銳的“縮短膜極距電解槽面網(wǎng)制作周期”一項關(guān)閉后，預(yù)計年財務(wù)收益就達368萬元，而整個13名帶級人員所完成的26個項目形成的效益達1700多萬元。
　　
　　王銳所在的電極車間，是北化機生產(chǎn)主打產(chǎn)品膜極距離子膜電解槽陰陽極網(wǎng)的車間，這是電解槽的心臟部位。他說，其實以前的車間管理也有，它延續(xù)的是傳統(tǒng)的管理模式，頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，老的管理思維使大家對企業(yè)運行過程中存在的問題見怪不怪，即便是解決問題也是治標(biāo)不治本，不能從根本上解決問題。精益六西格瑪強調(diào)的是過程管理，尋找變異，用數(shù)據(jù)說話，利用科學(xué)的方法一次就能把事情做好，而不是經(jīng)過檢驗、返修、報廢等補救措施后達到要求的，任何補救措施實際還是在浪費資源和時間。精益代表了速度，六西格瑪管理代表了零缺陷，在當(dāng)下就應(yīng)該是最好的管理。
　　
　　2009年，是北京藍星持續(xù)改進工作的播種年，這一年除了派13人出去學(xué)習(xí)外，受訓(xùn)人員回來后，全部在自己部門組織了精益六西格瑪培訓(xùn)，公司層面同時開展了認知培訓(xùn)19場次，培訓(xùn)人員1112人次，每場培訓(xùn)都要經(jīng)過考試。通過大面積地培訓(xùn)，認知培訓(xùn)普及率達到了85%。
　　
　　同時，利用每周五下午的時間，進行了常用工具培訓(xùn)，173人次參加了培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容有頭腦風(fēng)暴及魚骨圖、目視化管理、差錯預(yù)防、全員生產(chǎn)性維護、Mintab基本應(yīng)用、測量系統(tǒng)分析、過程能力分析等。其他的如“八大浪費”和“5S+1”培訓(xùn)也達到了66場次，還有無法統(tǒng)計的員工建議培訓(xùn)、自發(fā)培訓(xùn)等。
　　
　　在黑、綠帶的基礎(chǔ)上，通過認知培訓(xùn)、工具培訓(xùn)、持續(xù)改進項目、日常持改項目和合理化建議等活動的開展，使得一大批非帶級骨干人員接觸、了解、深入的學(xué)習(xí)和應(yīng)用了精益六西格瑪?shù)姆椒ā＿@一年，培訓(xùn)成為企業(yè)的熱詞。
　　
　　2010年，持續(xù)改進工作火上加油。根據(jù)藍星總公司的安排，持續(xù)改進項目又增加了世界級制造（WCM）的內(nèi)容。這一年，他們的工作已經(jīng)是得心應(yīng)手了，在主要廠區(qū)推廣的情況下，延伸到了沈陽輕機所等單位，全年又培訓(xùn)了綠帶32人，黑帶6人，黃帶139人。重點部門、重點崗位已經(jīng)都有了通過認證的帶級人員，實現(xiàn)了公司內(nèi)部全覆蓋的目標(biāo)。完成了WCM試點工廠的評估，并推薦6人參加WCM的卓越中心培訓(xùn)。帶級人員除完成自己的項目外，主要負責(zé)本部門和車間的日常項目和黃帶項目的輔導(dǎo)工作。這一年的黃帶項目達到了117項，到年底完成的有30項。員工建議226條，到年底，日常項目和黃帶項目的收益57.48萬元，培訓(xùn)工作實現(xiàn)了主要部門主要領(lǐng)導(dǎo)全部系帶。
　　
　　到了2011年，已形成領(lǐng)導(dǎo)層、黑級層、綠帶層、黃帶層，層層推動持續(xù)改進工作的局面。一季度已經(jīng)顯現(xiàn)從量變到質(zhì)變，這就是群眾發(fā)動起來了，黃帶也發(fā)揮作用了。如容器車間，今年應(yīng)完成7個黃帶項目，有5個項目已在一季度完成了。
　　
　　由于北京藍星在持續(xù)改進工作中“來實的”，讓他們獲益非淺，除取得實際效益及隱性效益外，他們還獲得了2009年度中國藍星持續(xù)改進管理優(yōu)秀企業(yè)二等獎，1個項目獲藍星優(yōu)秀項目獎。2010年度，藍星總公司持續(xù)改進的12個獎項北京藍星奪得了6個獎項，獲得了一二三等獎，其中一等獎是唯一的一個。
　　
　　二、崗位遍開持改花
　　
　　如果把黑綠帶項目比作是典型引路的話，通過黃帶人員的工作，持續(xù)改進工作通到了最底層。這種到底層最先是從尋找和消除“八大浪費”開始的，這算是日常的持續(xù)改進項目，這也算是全員開展的序曲。
　　
　　“八大浪費”是指在企業(yè)生產(chǎn)活動中存在的過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過度加工、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力等方面的缺陷，尋找并消除它們在一線員工中是手到擒來之事，效果是顯著的。
　　
　　與此同時，質(zhì)量持續(xù)必讀改進、一線小改小革、現(xiàn)場的改善、日常項目也都在帶級人員的指導(dǎo)下進行著。從專家到群體，持續(xù)改進開展開來。
　　
　　在2011年的培訓(xùn)中，出現(xiàn)了名額不夠用，踴躍要求參加的局面。系帶讓他們嘗到了甜頭，北京藍星32名黃帶集體要求升級綠帶。
　　
　　目前在企業(yè)，已經(jīng)有黑帶9名。綠帶43名，參加黃帶培訓(xùn)的更是達到了140名。
　　
　　現(xiàn)在的變化體現(xiàn)在了各個方面，語言上，大家分析問題，數(shù)字圖標(biāo)化的多了。過去開辦公會，就是靠嘴說，現(xiàn)在匯報大家盡量圖表說話，這樣可以一目了然。但是他們的圖表不是那種“為賦新詩強說愁”的表象，而是根據(jù)實際，確實需要的不用誰督促，他們會主動去做的。如果實不需要，他們也決不硬性去做，這樣更能節(jié)省時間。
　　
　　現(xiàn)在有這環(huán)境的氣氛了，大家想干都不用硬性規(guī)定。容器車間，僅今年一季度，就已完成了5個黃帶項目，都是由班組長參加完黃帶培訓(xùn)后，根據(jù)自己日常生產(chǎn)過程中存在的問題一直想解決而沒有解決的問題。
　　
　　如從建廠以來，容器車間生產(chǎn)容器的過程中，臥式施焊縫時，要蹲在直徑兩米多的（甚至更大直徑的）罐子上面，一邊進行焊接，一邊還要隨著罐子的轉(zhuǎn)動腳底不停地移動。按作業(yè)規(guī)定，超過兩米的高空作業(yè)需系安全帶，可車間里作業(yè)現(xiàn)場根本無處栓系安全帶，因此常常得過且過。這樣工作，不安全的因素是顯而易見的。在持續(xù)改進過程中，他們再次進行了研究，最后提出改進計劃。實施起來也很簡單，這就是做了個可移動的架子，架子上鋪可調(diào)節(jié)上下的木板，這樣工作時可坐在木板上操作，形成了平穩(wěn)的座蹲式，再加上在架上可栓安全帶，百分之百地解決了安全問題。作業(yè)架有警示色，可以給吊車工以提醒。
　　
　　效益顯著。還是這些人，還是這些設(shè)備，2008年成套設(shè)備的人均產(chǎn)能是0.26萬噸，到了2010年，實現(xiàn)人均0.32萬噸，產(chǎn)能提高了23%。
　　
　　通過持改，還有一個大的好處是，人們分析問題不是簡單地羅列，而是用事實說話，用數(shù)據(jù)說話。最簡單的就是，過去要求改進的地方，打個報告不知下文，通過學(xué)習(xí)，現(xiàn)在知道了報告不明晰，用各種數(shù)據(jù)圖表解釋，定向分析，形成完完整整的數(shù)據(jù)鏈，特別是現(xiàn)場問題，由于一目了然，判斷清楚，也容易解決到位了。
　　
　　雖然有些人沒有認證，但使用工具特別是常用工具也都得心應(yīng)手。使用方法教給別人，別人也會使用。
　　
　　對于確實的效益，不是做了統(tǒng)計就完事，而是具體出現(xiàn)在成本額的數(shù)字里。如電極車間通過的減少涂液耗費量來削減電極成本和改善電極質(zhì)量的項目，經(jīng)過關(guān)閉評審確認收益為20余萬元，在第二年的計劃中就把該項指標(biāo)額度隨之降低。
　　
　　像這樣的改進還有很多。
　　
　　三、帶動延伸上下游
　　
　　可喜的是，北京藍星不但自己的持改工作搞得有板有眼，而且將這項工作延伸到了產(chǎn)品的上下游。
　　
　　寶鈦集團是我國最大的以鈦及鈦合金為主的專業(yè)化稀有金屬生產(chǎn)、科研基地，我國許多高精尖的關(guān)鍵設(shè)備上都有寶鈦集團提供的稀有金屬材料。北京藍星屬下北化機生產(chǎn)的主打產(chǎn)品離子膜電解槽就使用有該集團的鈦金屬材料。目前世界上能生產(chǎn)這種電解槽的只有4個國家和企業(yè)，北化機就是其中之一，也是我國唯一能生產(chǎn)該產(chǎn)品的企業(yè)。
　　
　　由于是客戶關(guān)系，今年春節(jié)前，寶鈦領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)相關(guān)人員到北化機來走訪用戶，在交談中，他們得知北化機的持續(xù)改進工作很有成效，于是進行了詳細了解，發(fā)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的提高有如此大的作用，當(dāng)即決定把這項工作引進過來。雙方當(dāng)下協(xié)商，由北京藍星代為培訓(xùn)綠帶人員并指導(dǎo)項目的實施。
　　
　　春節(jié)過后，北京藍星由總經(jīng)理王建軍帶隊，專程到寶鈦集團確定培訓(xùn)事宜，同時為寶鈦進行一次初步的認知培訓(xùn)。讓王建軍們沒有想到的是，寶鈦要求所有中層以上的正職干部全部參加了培訓(xùn)。有一位股份公司的領(lǐng)導(dǎo)本來是要在這天出差的，但集團領(lǐng)導(dǎo)沒有同意，愣是讓他將飛機票改簽在了第二天。
　　
　　通過認知培訓(xùn)和兩個成功項目的介紹，通過為中層干部們的答疑，寶鈦的中層領(lǐng)導(dǎo)們認識到了持續(xù)改進的優(yōu)勢，紛紛要求參加綠帶培訓(xùn)，這也使原本確定的培訓(xùn)4名綠帶候選人的計劃增加到了10人。
　　
　　4月15日，寶鈦和北京藍星正式簽訂了培訓(xùn)協(xié)議，4月18日，寶鈦的10名中層以上的領(lǐng)導(dǎo)已到北京開始了正式培訓(xùn)。由此，也拉開了寶鈦持續(xù)改進工作的序幕。通過持續(xù)改進，寶鈦的產(chǎn)品質(zhì)量無疑會有更進一步的提高，上游產(chǎn)品的穩(wěn)定和提高無疑會給北化機的產(chǎn)品質(zhì)量帶來新的保證。
　　
　　這是從上游產(chǎn)品說起。在下游方向，北京藍星也將持續(xù)改進工作進行了延伸。
　　
　　順義片區(qū)主要生產(chǎn)清洗劑產(chǎn)品，進行大型工程清洗以及水處理的研究和應(yīng)用。這一片是為實現(xiàn)法人集中治理2007年和北化機合并一起，共同組成北京藍星公司。順義片區(qū)的持續(xù)改進工作和北化機一樣，同樣進行得紅紅火火。特別是在清洗劑的能耗方面取得了重大成果，同時在降低原料和產(chǎn)能擴大上取得了不菲的成績。而在市場銷售方面，通過持續(xù)改進，解決了當(dāng)時市場上非常嚴重的串貨問題。該片區(qū)現(xiàn)在已經(jīng)有了6名綠帶、2名黑帶、32名黃帶，還有一名藍星總公司的培訓(xùn)師。
　　
　　順義片區(qū)除在本企業(yè)推廣和應(yīng)用持續(xù)改進的理念和方法外，同時也將這些理念和方法應(yīng)用到了采購銷售中。
　　
　　北京清洗劑有一批客戶代理商，這些代理由于來自方方面面，文化程度參差不齊，事物認識有高有低，銷售理念表理不一。當(dāng)然有一點是共同的，他們希望得到學(xué)習(xí)的機會和銷售水平的提高。在對這些客戶的管理中，他們也進行了六西格瑪管理培訓(xùn)，同時以持改理念對他們進行分級評估管理。在一些具體的方法上，使用各種工具，教會他們一些知識，如庫存的管理上如何更簡便等，使他們受益匪淺，認為北京清洗不但讓他們賺錢，還教會他們在便捷的管理中賺錢。
　　
　　為他們供應(yīng)包裝產(chǎn)品的一家企業(yè)，在原料一片漲價聲中，也向他們提出了漲價的要求，原料上漲產(chǎn)品也跟著上漲，這本身是合情合理的事情。北京清洗沒有簡單地附合他們的漲價，而是告訴他們，你其實不必用通過提高價格的方式來消化漲價因素，并直言不諱地向他們提出，你們的生產(chǎn)管理中有很多漏洞，如果對這些現(xiàn)象進行改進，就可以節(jié)約大量成本。
　　
　　在市場競爭激烈的時代，降成本當(dāng)然要比漲價更妥當(dāng)。該企業(yè)請他們具體分析管理現(xiàn)象，他們講，你們的物耗管理上，到現(xiàn)在沒有定量管理，我們的精益六西格瑪管理就能解決這個問題，到時候如能降低百分之一的物耗，你們的那些漲價全出來了。對方愉快地接受了，也沒有給他們漲價，而他們也確實幫這個企業(yè)實施了解決方案。
　　
　　還有一家供應(yīng)商，是制桶廠，管理上也存在很大的問題，聽說他們的持續(xù)改進工作后，也請求他們幫助。經(jīng)過調(diào)研，他們已有了解決方案，現(xiàn)正商榷。如果項目完成，將標(biāo)志北京清洗的持續(xù)改進工作也可以對外運營了。
　　
　　隨著持續(xù)改進工作的不斷推進，在北京藍星精益六西格瑪?shù)睦砟钜焉钊肴诵模脭?shù)據(jù)說話已成為探討問題的必要前提，持續(xù)改進的語言已經(jīng)成為相互溝通的常態(tài)方式，我們相信北京藍星經(jīng)過不斷的持續(xù)發(fā)展，一定能夠成為國內(nèi)一流國際知名的企業(yè)。