經(jīng)過(guò)近一年的安裝調試和試生產(chǎn),目前,益陽(yáng)橡機創(chuàng )新開(kāi)發(fā)的一步式智能煉膠生產(chǎn)線(xiàn)在貴陽(yáng)紅陽(yáng)密封件公司成功驗收交接,正式投入運行。至此,這項在輪胎行業(yè)已成熟的技術(shù)成功拓展應用到橡膠制品行業(yè)。
在紅陽(yáng)公司的車(chē)間,記者看到,這條已經(jīng)正常運行生產(chǎn)的一步式智能煉膠生產(chǎn)線(xiàn)坐落在紅陽(yáng)公司煉膠車(chē)間的最右側。與原有三條舊生產(chǎn)線(xiàn)不同,這條自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)上,操作人員更少,生產(chǎn)效率更高。在生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)濾膠機旁,一名操作人員通過(guò)顯示屏,即可監看生產(chǎn)線(xiàn)的運行狀況。稱(chēng)重配好的膠料、炭黑、硫磺等原材料,通過(guò)皮帶源源不斷地運輸送入串聯(lián)式上密煉機進(jìn)行煉膠,經(jīng)過(guò)下密煉機煉制后,自動(dòng)送到智能化開(kāi)煉機組反復壓片煉膠,再輸送入自動(dòng)濾膠機過(guò)濾雜質(zhì),經(jīng)膠片冷卻,最終自動(dòng)連續出片,整個(gè)過(guò)程高度自動(dòng)化并一氣呵成。對此,該公司生產(chǎn)保障部吳杰文豎起大拇指說(shuō):“從實(shí)際效果來(lái)看,一步式智能煉膠大大優(yōu)于傳統的二步式煉膠,下步我們將用一步式智能煉膠生產(chǎn)線(xiàn)逐步取代原來(lái)的三條舊生產(chǎn)線(xiàn)。”
生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)料輸送
據益陽(yáng)橡機的技術(shù)人員介紹,這個(gè)技術(shù)方案是該公司在輪胎行業(yè)已成熟的一步式煉膠技術(shù)的基礎上,針對橡膠制品行業(yè)綠色、環(huán)保、安全、高效、節能和智能化的發(fā)展需求而開(kāi)發(fā)應用的。與傳統煉膠方式相比,采用串聯(lián)式密煉機一次完成終煉及母煉過(guò)程,產(chǎn)能可提高一倍。在這過(guò)程中,母煉和終煉均采用煉膠管理系統控制,質(zhì)量均勻穩定,填充粉料及小料助劑均為密閉輸送、密閉混煉,污染少。
其中,新型耐磨環(huán)的密封裝置采用C-C復合材料,性能自潤滑,不需要添加任何油料,不但可以避免油料對膠料及環(huán)境的污染,單臺串聯(lián)密煉機每天還可節省油料約40%以上。同時(shí),采用串聯(lián)式密煉機布置,煉膠生產(chǎn)線(xiàn)不但空間占用少,節省土建投資,而且一個(gè)班組即可完成母煉、終煉兩道工序,可減少一半人員配置。智能化開(kāi)煉機機組,可變速、變間隙,高速補充混煉效果好,而且翻膠、搗膠實(shí)現自動(dòng)化無(wú)人操作,具有自動(dòng)連續出片功能。在線(xiàn)自動(dòng)濾膠機,濾膠溫升小,濾膠前后膠料門(mén)尼粘度變化小,可極大提升濾膠的品質(zhì)。生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生煙氣,可保持過(guò)濾現場(chǎng)較好的作業(yè)環(huán)境。在膠片冷卻和出片工藝環(huán)節,膠片經(jīng)濾膠機自動(dòng)分成三等份三條線(xiàn)路進(jìn)行反復冷卻,最后產(chǎn)出的膠片完美匹配符密封件硫化的尺寸要求。
正在運行的生產(chǎn)線(xiàn)
據悉,自去年益陽(yáng)橡機推出該一步式智能煉膠技術(shù)方案以來(lái),已經(jīng)吸引了不少橡膠制品行業(yè)用戶(hù)的關(guān)注。除了紅陽(yáng)公司外,目前,益陽(yáng)橡機正在與汽車(chē)膠管、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機同步帶、電纜等領(lǐng)域多家企業(yè)合作,建設一步式智能煉膠生產(chǎn)線(xiàn),推動(dòng)橡膠制品生產(chǎn)的升級與變革。
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