近日，天華院所屬南京三方化工設備監理有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)南京三方）連續傳來(lái)喜訊，其為中國石化鎮海煉化監造的渣油沸騰床加氫反應器和雙超沸騰床渣油加氫反應器順利完成監造任務(wù)。這兩臺反應器均為國內首套、世界最大，開(kāi)創(chuàng )了天華院監造領(lǐng)域新的里程碑。

其中，渣油沸騰床加氫反應器是中國石化鎮海煉化260萬(wàn)噸/年沸騰床渣油加氫裝置的R8102二段加氫反應器。其內徑Φ4850mm，總長(cháng)71.415m，厚度322+7.5mm，整體重量2389t，材質(zhì)21/4Cr—1Mo—1/4V（雙層堆焊：TP.309L+TP.347），為截至目前世界最大、設計條件要求最高、內件結構最復雜的加氫反應器。由于該反應器是首次國產(chǎn)化，制造難度和檢驗難度巨大，對設備的材料、焊接、組裝尺寸、無(wú)損檢測及熱處理都提出了非常高要求，特別是內件的裝配尺寸更是制造過(guò)程的重點(diǎn)、難點(diǎn)。

為了保證該反應器按時(shí)合格交付，南京三方挑選優(yōu)秀、專(zhuān)業(yè)的監理人才組建項目監理團隊開(kāi)展具體監理工作。過(guò)程中，監理師仔細復核測量每一個(gè)關(guān)鍵尺寸，確保內件裝配尺寸符合圖紙要求，嚴格檢查各道工序。面對制造過(guò)程中出現的種種困難，與項目相關(guān)方積極協(xié)商，共同想辦法、出主意，最終實(shí)現了對二段加氫反應器的有效過(guò)程控制。經(jīng)過(guò)一年零四個(gè)月的攻堅克難，該反應器于4月11日上午10點(diǎn)整開(kāi)始頂升作業(yè)，順利交付客戶(hù)。

而雙超沸騰床渣油加氫反應器是中國石化鎮海煉化260萬(wàn)噸/年沸騰床渣油加氫裝置監造的R8101一段加氫反應器，也是世界上所有加氫反應器中重量最大的雙超沸騰床渣油加氫反應器。該反應器4月12日水壓試驗的成功完成，標志著(zhù)天華院南京三方為中國石化鎮海煉化監造的260萬(wàn)噸/年沸騰床渣油加氫裝置取得階段性重要成果。