近日，由天華院參與研發(fā)的具有完全自主知識產(chǎn)權的國內首臺且規模最大的20萬(wàn)噸/年乙烯裂解爐在鎮海煉化開(kāi)車(chē)一次成功并完成性能考評。這標志著(zhù)我國大乙烯自主創(chuàng )新成套技術(shù)含量再次提升。

作為三家項目研發(fā)單位之一，天華院具體負責急冷鍋爐系統和燃燒系統的開(kāi)發(fā)和設計。在關(guān)鍵設備急冷換熱器的設計過(guò)程中，該公司研發(fā)人員通過(guò)采用最先進(jìn)的線(xiàn)性結構，使換熱器具有換熱管管徑大、質(zhì)量流速低、阻力降小、出口溫度低蒸汽產(chǎn)量高節能降耗、無(wú)需機械清焦操作周期長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。關(guān)鍵設備燃燒系統的設計，則采用側燒和底燒聯(lián)合供熱，實(shí)現了側燒和底燒均采用燃料分級、煙氣再循環(huán)和低氧多點(diǎn)燃燒技術(shù)，底部燃燒器還采用了風(fēng)門(mén)自動(dòng)控制系統。

天華院技術(shù)人員用先進(jìn)的設計工具和試驗手段，使研發(fā)出的急冷鍋爐系統和燃燒系統，均能夠滿(mǎn)足或超過(guò)工藝包保證值的要求。底部燃燒器采用風(fēng)門(mén)自動(dòng)控制系統后，使爐子在最佳氧含量條件下運行，提高了爐子熱效率，減輕了操作工的勞動(dòng)強度。特別是天華院提供的Low NOx燃燒器，NOx排放量在80mg/Nm^3左右，低于國家環(huán)保標準100 mg/Nm^3的要求。