12月8日，益陽(yáng)橡機舉辦技術(shù)“開(kāi)放日”，攜合作伙伴向來(lái)自全國各地的橡膠制品企業(yè)代表和技術(shù)專(zhuān)家近60人詳細介紹了自主研發(fā)的一步式智能煉膠技術(shù)方案，并分享了該技術(shù)方案在橡膠制品行業(yè)的首個(gè)成功應用項目案例。各企業(yè)代表和技術(shù)專(zhuān)家圍繞該技術(shù)方案的特點(diǎn)和應用前景進(jìn)行了深入的探討與交流，并參觀(guān)了益陽(yáng)橡機的生產(chǎn)基地與研發(fā)實(shí)驗室。

隨著(zhù)工業(yè)4.0的發(fā)展及應用需求的提高，傳統橡膠制品行業(yè)面臨淘汰落后產(chǎn)能、升級生產(chǎn)工藝等迫切需求。益陽(yáng)橡機創(chuàng )新性提出將一步式智能煉膠技術(shù)方案應用到汽車(chē)零部件、密封件、橡膠電纜、膠管膠帶等橡膠制品行業(yè)。該技術(shù)方案以益陽(yáng)橡機領(lǐng)先的串聯(lián)式密煉機和混煉技術(shù)為核心，整合了如克勞斯瑪菲貝爾斯托夫等合作伙伴的擠出濾膠機等數十種國內外先進(jìn)的設備。與傳統煉膠方法相比，該技術(shù)方案可一次性完成終煉和母煉過(guò)程，效率高、質(zhì)量穩定、污染少，產(chǎn)能預計可提高100%。且生產(chǎn)線(xiàn)部署安裝占地面積小，自動(dòng)化程度高，可極大節約用地與人力成本。

貴州某密封件公司是國內專(zhuān)業(yè)汽車(chē)密封件頂尖生產(chǎn)企業(yè)。其新建的煉膠生產(chǎn)線(xiàn)，是一步式智能煉膠技術(shù)方案在橡膠制品行業(yè)的首個(gè)應用項目，涉及密煉、開(kāi)煉、擠出、慮膠等多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節。在該生產(chǎn)線(xiàn)的部署中，益陽(yáng)橡機采用一步式智能煉膠技術(shù)，提供了包括咨詢(xún)、設計和設備整合供應等在內的完善的整體解決方案，實(shí)現了安全高效、節能減排、優(yōu)化人力資源的目標，目前已成功交付并順利運轉。

“此次一步式智能煉膠技術(shù)方案在橡膠制品行業(yè)的成功應用，是我們益陽(yáng)橡機的一次非常重要的突破。目前，我們已經(jīng)開(kāi)始在摩擦材料、密封件市場(chǎng)及其他非輪胎市場(chǎng)進(jìn)行積極的探索和推廣，希望開(kāi)拓更多的應用項目與機會(huì )。同時(shí)，我們也希望以此為契機，不斷加大研發(fā)投入，實(shí)現從單一設備供應商向整體技術(shù)解決方案提供商的轉型升級。”益陽(yáng)橡機表示這將是企業(yè)實(shí)現“藍海戰略”的重要開(kāi)端。