近日，西南化工研究設計院有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：西南院）新一代CNM-5甲醇脫水制二甲醚（DME）催化劑首次應用于神華寧煤180萬(wàn)噸/年超大型甲醇制丙烯（MTP）裝置，裝置一次性投料開(kāi)車(chē)成功，標志著(zhù)西南院歷經(jīng)多年潛心開(kāi)發(fā)的新一代二甲醚催化劑全面替代國外進(jìn)口催化劑，打破了國外二甲醚催化劑在超大型甲醇制丙烯裝置應用的壟斷地位。

神華寧煤180萬(wàn)噸甲醇制丙烯裝置一直采用德國南方化學(xué)公司提供的專(zhuān)用催化劑。早在2012年神華寧煤就與西南院進(jìn)行首次合作，部分替換30噸南方化學(xué)公司的催化劑，2014年再次部分替換50噸進(jìn)口催化劑。經(jīng)神華寧煤長(cháng)期滿(mǎn)意的使用，今年6月，決定將兩套甲醇脫水裝置全部采用西南院新一代甲醇脫水制二甲醚催化劑，催化劑裝填量達230.8噸，打破了國外的技術(shù)壁壘，填補了國產(chǎn)催化劑在超大型甲醇制丙烯裝置的使用空白。新一代甲醇脫水制二甲醚催化劑具有強度高、穩定性好、壽命長(cháng)等特點(diǎn)，催化劑起活溫度由240℃下降為220℃，強度≥200N/cm，顯著(zhù)提升了催化劑的低溫活性和選擇性。

今年4月，由西南院提供甲醇脫水制二甲醚工藝技術(shù)及催化劑、建于土耳其的“10000噸/年甲醇制氣霧劑級二甲醚項目”成功開(kāi)車(chē)并通過(guò)考核驗收。裝置經(jīng)過(guò)72小時(shí)連續平穩運行，各項指標均達到合同要求，并優(yōu)于歐盟制定的氣霧劑級二甲醚的標準。該項目的成功為西南院二甲醚技術(shù)及催化劑走向國際市場(chǎng)夯實(shí)了基礎，也為神華寧煤180萬(wàn)噸甲醇制烯烴裝置裝填甲醇脫水制二甲醚催化劑的一次性投料開(kāi)車(chē)成功打響了頭炮。

據了解，早在上世紀90年代初，西南院就成功開(kāi)發(fā)出了甲醇脫水制二甲醚工藝技術(shù)及催化劑，于90年代中期，在廣東中山精細化工公司建成了全國首套二甲醚工業(yè)裝置，迄今由西南院提供技術(shù)及催化劑的甲醇脫水制二甲醚裝置已建成70余套，最大裝置規模可達30萬(wàn)噸/年，國內市場(chǎng)占有率70%以上。該技術(shù)擁有3項國家發(fā)明專(zhuān)利，其中，“由甲醇生產(chǎn)二甲醚的方法”榮獲2009年中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎。“CNM-3甲醇脫水制二甲醚催化劑”榮獲2011年國家重點(diǎn)新產(chǎn)品獎。

據悉，我國目前處于在建、運行、試車(chē)及前期階段的煤（甲醇）制烯烴項目共有45個(gè)，2019年預計將形成產(chǎn)能2821萬(wàn)噸/年。其將為西南院打開(kāi)具有國際領(lǐng)先技術(shù)水平的二甲醚催化劑在甲醇制烯烴裝置的廣泛應用帶來(lái)極大的市場(chǎng)前景。