日前，天華院“多晶硅生產(chǎn)四氯化硅渣漿回收處置方法及其裝置”及“含濕尾氣脫濕塔”分別新獲美國專(zhuān)利，使天華院的美國專(zhuān)利擁有數從原有的5項增加至7項。這為天華院進(jìn)一步拓展海外市場(chǎng)，充分發(fā)揮自主知識產(chǎn)權優(yōu)勢，增強核心競爭力，提供了良好的保護依據。

天華院開(kāi)發(fā)的“多晶硅生產(chǎn)四氯化硅渣漿回收處置方法及其裝置”發(fā)明技術(shù)，采用正壓槳葉蒸發(fā)機為主要設備的連續干燥工藝技術(shù)，成功解決了目前多晶硅生產(chǎn)工藝中常伴生大量劇毒副產(chǎn)品四氯化硅及含有Si、FeCl₃、CuCl₂、BCl₃、PCl₃、AlCl₃等多種雜質(zhì)的渣漿的難題，尾氣、廢渣排放波動(dòng)很小，且尾氣不含雜質(zhì)粉塵，有效規避了多晶硅生產(chǎn)后續回收系統堵塞后需頻繁清理的弊端，且系統運行穩定、操作簡(jiǎn)單方便，更適合大型化。在節能降耗方面，電耗降低75%以上、蒸汽消耗降低50%，節能效果明顯，處理能力可高出現有技術(shù)的4倍。設備成本也僅為進(jìn)口設備的17.5%，大幅度降低了企業(yè)投資成本，提高了利潤空間，堪稱(chēng)現有進(jìn)口間歇處置技術(shù)的升級換代技術(shù)。目前該技術(shù)已在江蘇中能硅業(yè)、特變電工新疆硅業(yè)、陜西有色天宏瑞科等實(shí)現工業(yè)應用。

“含濕尾氣脫濕塔”專(zhuān)利技術(shù)源于高水分煤干燥技術(shù)的開(kāi)發(fā)。該技術(shù)成功解決了現有常規的濕式除塵降溫去濕技術(shù)工藝雖然能回收部分水汽，但回收處理成本高、技術(shù)難度大，其關(guān)鍵設備洗滌冷卻塔易堵塞，并需要多臺完成含濕尾氣處理，占地面積大等技術(shù)難題。通過(guò)冷凝吸收塔降溫除濕、閃蒸汽提、真空冷凝集成一體化設置，完成了煤中蒸發(fā)水分的潔凈回收。具有系統簡(jiǎn)單、可操作性高、系統能耗低等絕對優(yōu)勢。尤其在我國內蒙古、新疆等煤炭資源豐富但長(cháng)期嚴重缺水地區，天華院該項專(zhuān)利技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)，為北方用煤工程例如電廠(chǎng)、煤化工等提供了優(yōu)質(zhì)工藝水，有效緩解了區域水資源緊張劣勢，現已在內蒙古伊泰、蘭煉催化劑、華潤電力等推廣應用。