日前，經(jīng)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )科技獎勵評審委員會(huì )審核評定，由中國化工油氣股份有限公司和洛陽(yáng)維達石化工程有限公司聯(lián)合申報的“冷再生劑循環(huán)技術(shù)重油催化裂化裝置工業(yè)應用”被評為2014年度中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )科學(xué)技術(shù)獎科技進(jìn)步一等獎，并被選入該會(huì )申報國家2015年度科技進(jìn)步獎的候選項目。
     據了解，自分子篩催化劑和提升管反應問(wèn)世30多年來(lái)，催化裂化技術(shù)已十分成熟，但是如何解決“再生溫度、進(jìn)料溫度、反應溫度、劑油比”之間的矛盾一直是石油化工領(lǐng)域的難題。在這種背景下，油氣公司和洛陽(yáng)維達公司通過(guò)長(cháng)期開(kāi)拓性研究，在工藝研究、工程開(kāi)發(fā)及工業(yè)化應用等方面取得了多項技術(shù)發(fā)明和創(chuàng )新，形成了具有自主知識產(chǎn)權的冷再生劑循環(huán)技術(shù)及成套設備，并已先后獲得7項發(fā)明專(zhuān)利授權。其中，發(fā)明了冷再生劑循環(huán)催化裂化工藝，并實(shí)現了世界首次工業(yè)化，首次實(shí)現了催化裂化反應的多區優(yōu)化及反應深度的優(yōu)化控制。發(fā)明了冷再生劑循環(huán)方法及與大劑油比操作匹配的再生劑冷卻循環(huán)系統，科學(xué)地解決了困擾業(yè)內的“再生溫度、進(jìn)料溫度、反應溫度和劑油比”之間的矛盾。
    “該技術(shù)整體提升了我國催化裂化的技術(shù)水平，實(shí)現了催化裂化的第三次技術(shù)革命和清潔生產(chǎn)，各項技術(shù)經(jīng)濟指標均明顯優(yōu)于國內外現有的FCC技術(shù)，總體處于國際領(lǐng)先水平。”中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )官網(wǎng)推薦公示中如此評價(jià)該項技術(shù)。
目前，該技術(shù)已在油氣公司多家企業(yè)催化裂化裝置中推廣使用。實(shí)際運行數據顯示，輕油收率、汽油中烯烴含量、汽油辛烷值、柴油十六烷值、催化劑單耗等指標均有所改善。