近期,正和石化通過(guò)生產(chǎn)裝置技術(shù)改造,將酸性水汽提裝置產(chǎn)生的凈化水全面引入各生產(chǎn)裝置,替代新鮮水和除鹽水,實(shí)現了凈化水的100%回用,每年可節約新鮮水、除鹽水48萬(wàn)噸,直接節約生產(chǎn)成本100多萬(wàn)元。同時(shí),相應地減少了公司污水處理場(chǎng)的運行負荷,節約運行成本16萬(wàn)元左右。
“以前,我們焦化裝置壓縮機冷卻使用除鹽水,現在全部替換為凈化水。”正和石化運行三部副部長(cháng)孫玉國介紹說(shuō),“每噸除鹽水的成本大約在7元左右,而凈化水成本不到2元。按三臺壓縮機每小時(shí)消耗5噸冷卻水計算,每年僅生產(chǎn)成本就可降低20多萬(wàn)元。”孫玉國所說(shuō)的凈化水,其實(shí)是指酸性水汽提裝置處理后的“污水”,如今在正和石化已全部回用于生產(chǎn)。
據了解,在原料預處理、催化、加氫、焦化等裝置的運行過(guò)程中,會(huì )產(chǎn)生大量含硫污水。這部分污水必須經(jīng)過(guò)酸性水汽提裝置,利用高溫蒸汽進(jìn)行加溫加壓汽提分離使水質(zhì)得以?xún)艋螅娇膳欧胖廖鬯幚韴?chǎng)作進(jìn)一步處理。因處理后的凈化水中不含Ca2+、Mg2+,且NH3-N、H2S含量很低,所以一般也會(huì )少量用作分餾塔頂及電脫鹽等注水使用。
面對生產(chǎn)資源成本的不斷升高,正和石化利用新技術(shù)、新理念,推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)的升級。為確保凈化水的替代率,正和石化制定下發(fā)了《凈化水使用管理規定》,對相關(guān)生產(chǎn)裝置使用凈化水的范圍、操作流程、注意事項等內容進(jìn)行了規范和明確,并將凈化水的替換率列入對部門(mén)的績(jì)效考核,從而實(shí)現了凈化水的100%回用。