8月27日，西南化工研究設計院有限公司與九江煤炭?jì)\有限公司簽訂8億Nm3/年焦爐煤氣甲烷化制LNG項目合同，該項目為國內單套最大規模的焦爐氣甲烷化制LNG工業(yè)裝置。
該項目采用西南院自主開(kāi)發(fā)的焦爐煤氣制天然氣專(zhuān)利技術(shù)，焦爐氣處理可達每小時(shí)10萬(wàn)標準立方米,年處理焦爐氣8億標準立方米，并充分利用工廠(chǎng)富裕石灰窯氣補碳，年產(chǎn)液化天然氣23.6萬(wàn)噸，主要用于LNG汽車(chē)加氣站、民用燃氣等，是目前國內單套最大的焦爐煤氣制LNG項目。
項目總投資約12億元，預計2014年7月建成投產(chǎn)。項目建成后一年可產(chǎn)液化天然氣3.3億Nm3，實(shí)現焦爐煤氣“零”排放，年減排二氧化碳300萬(wàn)噸、二氧化硫2420噸、粉塵總量32噸，并且4年就可收回全部投資，對全國焦爐煤氣綜合開(kāi)發(fā)利用將起到示范和推廣作用。
據了解，由西南院自主研發(fā)的焦爐氣甲烷化技術(shù)是國家“十一五”科技支撐計劃重點(diǎn)項目，具有如下特點(diǎn)：催化劑同時(shí)具備完成甲烷化、脫氧和多碳烴轉化三個(gè)功能；多級串聯(lián)、氣體循環(huán)、蒸汽回收等甲烷化工藝流程，合理移走甲烷化反應熱，實(shí)現科學(xué)利用；實(shí)現焦爐氣凈化、甲烷化及深冷分離液化成套技術(shù)集成創(chuàng )新，在制液化天然氣同時(shí)還可得到富氫尾氣，經(jīng)變壓吸附提氫后可得到99.99%的純氫，加以利用，能更好的提升工業(yè)附加值。該項目技術(shù)路線(xiàn)成熟可靠，各項指標均優(yōu)于國內外同行，項目投資額僅為傳統煤制天然氣的30%-40%，節能減排效果明顯，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)。西南院已與山西陽(yáng)光焦化、山西國新正泰、山西襄礦恒通等10多家企業(yè)合作焦爐氣甲烷化項目，為迅速搶占市場(chǎng)制高點(diǎn)奠定了堅實(shí)的基礎。
我國是目前世界最大的焦炭生產(chǎn)、消費和出口國，焦炭總產(chǎn)能達3.6億噸以上，占全球總產(chǎn)量的60%以上。全國有大、中、小型焦化企業(yè)2000多家，其中三分之二在獨立的焦化企業(yè)，每年副產(chǎn)焦爐氣891億立方米，除回爐加熱自用、民用和生產(chǎn)合成氨或甲醇外，富含甲烷、CO、CO2以及氫氣的約200億立方米焦爐氣白白放掉，其熱值超過(guò)“西氣東輸”一期工程的天然氣總熱值，既污染環(huán)境，又造成能源的巨大浪費。我國每年若回收200億立方米焦爐氣，可得到70-80億立方米壓縮天然氣，相當于520-590萬(wàn)噸汽油，因此有效提高天然氣在能源消費結構中的比例，有助于改善和優(yōu)化能源結構，減少環(huán)境污染。