近日，昌邑石化多項實(shí)措進(jìn)行污水一體化處理，努力實(shí)現污水“零排放”，同時(shí)通過(guò)節能改造每天節約新鮮水300余噸，取得了環(huán)保效益、經(jīng)濟效益雙豐收。

昌邑石化把社會(huì )責任放在首位，積極對生產(chǎn)廢水進(jìn)行治理，自1月份開(kāi)始對全廠(chǎng)裝置廢水排放進(jìn)行排查，經(jīng)過(guò)各單位共同努力，先后落實(shí)“分流處理”等10項治理措施使污水排放得到有效治理，有效促進(jìn)水資源消耗與環(huán)保效益的協(xié)調發(fā)展。

昌邑石化采取多種措施，從源頭、處理過(guò)程等各個(gè)環(huán)節改進(jìn)生產(chǎn)、優(yōu)化操作，實(shí)現含油、含鹽污水在工藝流程上分開(kāi)處理。改造前，上游裝置把污水處理場(chǎng)作為“垃圾場(chǎng)”較少考慮污水處理場(chǎng)的承受能力。今年以來(lái)，昌邑石化加大環(huán)保生產(chǎn)考核力度，嚴禁上游裝置隨意排放超標污水，在出現水質(zhì)或水量異常情況時(shí)，要及時(shí)向下游 “預警”，并做好溝通。截至目前，昌邑石化上下游裝置形成一盤(pán)棋，實(shí)現污水處理上下游一體化管理。  

同時(shí)，昌邑石化實(shí)行環(huán)保目標責任制，嚴格責任追究，把環(huán)保責任目標的完成情況與各單位主要負責人的績(jì)效掛鉤，加大獎懲力度，并制訂合理的用水定額，強化污水治理等措施，深挖節水潛力，向節水型企業(yè)邁進(jìn)。