2012年，昌邑石化挖掘140萬(wàn)噸催化裂化裝置潛力，完成冷再生催化劑循環(huán)等系列技術(shù)改造。技術(shù)改造后該裝置發(fā)揮出高活性催化劑的優(yōu)勢，實(shí)現了“低溫接觸、大劑油比、高催化劑活性”，最大程度上提高了總液收率和汽油辛烷值。截至日前，昌邑石化140萬(wàn)噸催化裂化裝置冷劑循環(huán)改造后處理量大幅提高，加工單耗明顯降低并實(shí)現了產(chǎn)品的均衡分布。每年可節約標準煤1.2萬(wàn)噸，噸效益同比增加150余元，年新增利潤1.75億元。

改造后的140萬(wàn)噸催化裂化裝置還實(shí)現反應溫度和劑油比的獨立調節，發(fā)揮了高活性催化劑的有利條件，為汽油理想二次反應提供充分的改質(zhì)空間和反應時(shí)間，減輕了汽油改質(zhì)與重油裂化的相互影響。同時(shí)，熱裂化的主要產(chǎn)物（干氣）產(chǎn)率的大幅度下降，為物料反應提供了更有利的條件。