近日，益陽(yáng)橡機2008年度國家信息技術(shù)應用“倍增計劃”——《中國重大橡膠機械出口制造基地數字化制造信息系統》項目順利通過(guò)湖南省信息產(chǎn)業(yè)廳組織的專(zhuān)家組現場(chǎng)評審驗收。

　　該信息系統的實(shí)施是在引進(jìn)先進(jìn)的數控加工裝備的基礎上，在該公司重大橡膠機械出口制造基地數控車(chē)間建立起高標準局域網(wǎng)，直接將網(wǎng)絡(luò )延伸到設備節點(diǎn)，將工廠(chǎng)的底層數控加工設備與信息系統直接連接，從而使數控設備--服務(wù)器及客戶(hù)端形成一個(gè)統一的網(wǎng)絡(luò )系統，通過(guò)信息系統對數控加工設備下傳數控加工代碼、數控加工設備信息實(shí)時(shí)進(jìn)行反饋，實(shí)現對數控加工設備的統一管理，達到增強機械加工的柔性，提高工件制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

　　益陽(yáng)橡機實(shí)施“倍增計劃”以來(lái)已取得初步成效。首先促進(jìn)了企業(yè)先進(jìn)制造模式的建立，實(shí)現了該公司內部對產(chǎn)品相關(guān)數據、過(guò)程、資源一體化集成管理，提高了生產(chǎn)和服務(wù)各個(gè)環(huán)節自動(dòng)化、智能化水平和現代化管理水平。同時(shí)，數控加工系統提高了加工精度、工件的潔凈度，簡(jiǎn)化了工藝操作流程，提高了加工效率，縮短了加工周期，從而降低了制造成本。據了解，數控加工系統是數字化制造的核心，該公司新基地全新的數控設備大多是根據重大橡膠機械加工的要求，由企業(yè)定制生產(chǎn)并參與設計而制造的，其中22米數控雙龍門(mén)移動(dòng)鏜銑床實(shí)現了數控磨銑的復合，臥式深孔鉆組合機床采用外排屑鉆削法實(shí)現了深孔鉆與銑削的復合。通過(guò)這種功能的集成，為企業(yè)節省了1000多萬(wàn)的設備投資和廠(chǎng)房用地。以大型平板硫化機為例，過(guò)去加工一臺份的橫梁、熱板、框板等制造周期大約60天，現在采用數控復合系統，周期只需35天，大大縮短了加工周期，制造成本減少20萬(wàn)元左右，以年產(chǎn)10臺計算，單這一項就能增加經(jīng)濟效益200萬(wàn)元。（李中宏）