由天華化工機械及自動(dòng)化研究設計院研發(fā)設計的國內首套蓄熱式氧化法順酐尾氣處理裝置——年產(chǎn)3萬(wàn)噸順酐尾氣處理裝置日前在常州亞邦化學(xué)有限公司一次開(kāi)車(chē)成功。

　　苯氧化法順酐生產(chǎn)中由于尾氣中含有有害氣體苯，其尾氣達標排放長(cháng)期以來(lái)成為困擾順酐生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展的一大問(wèn)題，同時(shí)由于氧化不完全，形成大量的一氧化碳排放，造成了巨大的余熱浪費，目前國內大多數生產(chǎn)廠(chǎng)家基本采用焚燒和催化氧化的方法進(jìn)行尾氣處理，但現有的焚燒爐和催化氧化裝置又存在節能效果不夠明顯、排放不達標、運行成本較高、設備運行不穩定等問(wèn)題。針對這種現狀，天華院與常州亞邦化學(xué)有限公司一同對苯氧化法順酐工藝重新進(jìn)行了大量模擬實(shí)驗，建立了優(yōu)化后的數學(xué)模型，將該院的專(zhuān)利技術(shù)——蓄熱式氧化技術(shù)首次成功應用到順酐尾氣的處理裝置中，通過(guò)對尾氣中的有害成分進(jìn)行氧化，將氧化產(chǎn)生的余熱進(jìn)行二次回收，所回收的余熱用來(lái)產(chǎn)生蒸汽，每小時(shí)可產(chǎn)生6噸以上1.8Mpa的飽和蒸汽，再將蒸汽輸送給電廠(chǎng)發(fā)電，不僅當年即可收回裝置投資，而且實(shí)現了余熱的回收利用，同時(shí)使尾氣的排放達到國家標準（GB16297-1996）的要求，節能減排效果十分明顯。

　　目前常州亞邦化學(xué)有限公司已委托天華院對其另外的四套順酐生產(chǎn)裝置進(jìn)行蓄熱式氧化法尾氣處理。