近日，藍星總公司在京舉辦了控制回路的整定和系統仿真技術(shù)培訓，來(lái)自13家企業(yè)的工藝、設備管理人員和一線(xiàn)骨干共計49人參加了為時(shí)3天的培訓。

　　提高裝置DCS控制效率是藍星今年重點(diǎn)工作之一。如果用自動(dòng)控制的回路數與總回路數的比值——自控率來(lái)衡量企業(yè)裝置DCS控制效率，藍星國內企業(yè)的自控率在30%至65%之間，而國際最佳實(shí)踐的自控率達到了90%。

　　為此，藍星在13家主要生產(chǎn)企業(yè)整體推進(jìn)了“提高自控率”項目，本著(zhù)“不投入或少投入”的原則，一方面通過(guò)對現場(chǎng)儀器儀表的排查，控制回路的PID整定，優(yōu)化控制方案，減少手動(dòng)操作，穩定復雜過(guò)程，調整運行參數，將節能、收率、裝置效率優(yōu)化與自控率結合起來(lái)，充分發(fā)揮DCS的控制作用，實(shí)現生產(chǎn)指標的卡邊生產(chǎn)，使裝置穩定經(jīng)濟的運行。另一方面從企業(yè)選拔一批專(zhuān)業(yè)人才進(jìn)行培訓，組建培養藍星企業(yè)過(guò)程控制工程師團隊，逐個(gè)企業(yè)、逐套裝置進(jìn)行PID整定和自控投用，降低人為因素對裝置的影響，杜絕非計劃停車(chē)，保證裝置“安穩長(cháng)滿(mǎn)優(yōu)”運行，最終形成一批能夠將工藝、自控、持續改進(jìn)融為一體的過(guò)程控制專(zhuān)家團隊。

　　這次培訓的特點(diǎn)是“模擬現場(chǎng)、共享交流”。大家在同樣的仿真軟件上應用培訓的理論知識上機操作，在仿真的換熱器、壓縮機、反應器等不同設備上，調節控制回路的比例-積分-微分（PID）參數，使被控對象的運行達到最優(yōu)狀態(tài)；連考試也是應用仿真軟件，調節仿真反應裝置（含鍋爐）的控制參數，根據參數給定后模擬系統穩定狀況，由計算機自動(dòng)給出考試分數；晚上學(xué)員還相互交流企業(yè)目前的問(wèn)題和可行的解決方案，不僅將學(xué)到的知識和實(shí)際問(wèn)題相結合，還發(fā)揮專(zhuān)家和集體的作用，學(xué)員們不顧白天學(xué)習的勞累和考試的壓力，常常討論到很晚。

　　藍星通過(guò)這次培訓將真正有所成就，初步測算，到2012年底可實(shí)現自控率85%。