星火廠(chǎng)依靠自主知識產(chǎn)權，利用廢舊廠(chǎng)房新建的一套年產(chǎn)1000噸的廢油裂解裝置于3月9日順利投產(chǎn)，不僅消化生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢油、廢渣和低沸等副產(chǎn)物，還為廠(chǎng)爭創(chuàng )效益達199萬(wàn)元，同時(shí)減少了環(huán)境污染，達到了節能減排、降耗減損的目的。

　　針對部分裝置在生產(chǎn)運行過(guò)程中產(chǎn)生的真空回收廢料、循環(huán)使用多次的低沸、中間體廢油等副產(chǎn)物，不但需要耗費人力物力進(jìn)行包裝存儲，而且對環(huán)境也會(huì )造成一定程度的污染。為了從根本上消滅這些副產(chǎn)物，從而變廢為寶。星火廠(chǎng)組織技術(shù)力量進(jìn)行攻關(guān)，并利用廢舊的廠(chǎng)房框架基礎，把星火分部一套小裂解裝置的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗應用到楊家嶺。施工過(guò)程中，原裝置中的部分舊設備被重新利用，新建裝置的生產(chǎn)能力在原裝置上放大了2倍，并將原單條生產(chǎn)線(xiàn)運行改為兩條生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)運行，投入生產(chǎn)后裂解出來(lái)的環(huán)體一部分可以返回相應生產(chǎn)系統繼續加工生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，另一方面還可作為產(chǎn)品對外出售，為廠(chǎng)創(chuàng )效。

　　負責運行操作的有機硅二分廠(chǎng)職工動(dòng)腦筋想辦法，修建了廢水收集池，將裂解過(guò)程中產(chǎn)生的廢水引流至池內進(jìn)行沉淀、過(guò)濾處理后，將漂浮的廢油重新抽入系統再次回收進(jìn)行裂解，直至將廢油、廢渣吃干榨盡，按照化工生產(chǎn)“零排放”的環(huán)保理念進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。