星火廠(chǎng)依靠自主知識產(chǎn)權,利用廢舊廠(chǎng)房新建的一套年產(chǎn)1000噸的廢油裂解裝置于3月9日順利投產(chǎn),不僅消化生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢油、廢渣和低沸等副產(chǎn)物,還為廠(chǎng)爭創(chuàng )效益達199萬(wàn)元,同時(shí)減少了環(huán)境污染,達到了節能減排、降耗減損的目的。
針對部分裝置在生產(chǎn)運行過(guò)程中產(chǎn)生的真空回收廢料、循環(huán)使用多次的低沸、中間體廢油等副產(chǎn)物,不但需要耗費人力物力進(jìn)行包裝存儲,而且對環(huán)境也會(huì )造成一定程度的污染。為了從根本上消滅這些副產(chǎn)物,從而變廢為寶。星火廠(chǎng)組織技術(shù)力量進(jìn)行攻關(guān),并利用廢舊的廠(chǎng)房框架基礎,把星火分部一套小裂解裝置的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗應用到楊家嶺。施工過(guò)程中,原裝置中的部分舊設備被重新利用,新建裝置的生產(chǎn)能力在原裝置上放大了2倍,并將原單條生產(chǎn)線(xiàn)運行改為兩條生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)運行,投入生產(chǎn)后裂解出來(lái)的環(huán)體一部分可以返回相應生產(chǎn)系統繼續加工生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本,另一方面還可作為產(chǎn)品對外出售,為廠(chǎng)創(chuàng )效。
負責運行操作的有機硅二分廠(chǎng)職工動(dòng)腦筋想辦法,修建了廢水收集池,將裂解過(guò)程中產(chǎn)生的廢水引流至池內進(jìn)行沉淀、過(guò)濾處理后,將漂浮的廢油重新抽入系統再次回收進(jìn)行裂解,直至將廢油、廢渣吃干榨盡,按照化工生產(chǎn)“零排放”的環(huán)保理念進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。