“回收和利用工業(yè)排放氣制乙二醇技術(shù)”不僅開(kāi)創(chuàng )了乙二醇生產(chǎn)新的原料路徑，解決工業(yè)排放氣的污染問(wèn)題，使資源得到循環(huán)利用，促進(jìn)石油資源的替代，還減去了復雜的“煤氣化”設備和工藝。12月1日，西南化工研究設計院開(kāi)發(fā)的該技術(shù)成果在成都通過(guò)四川省科技廳組織專(zhuān)家鑒定時(shí)得到這樣的評價(jià)。

　　專(zhuān)家介紹，該技術(shù)成果具有三方面創(chuàng )新特點(diǎn)：開(kāi)發(fā)了具有工業(yè)應用價(jià)值的Pd系羰化催化劑和Cu系加氫催化劑2個(gè)核心催化劑，保持轉化率100%和選擇性90%的條件下，成功通過(guò)了6000小時(shí)以上長(cháng)周期的考核。拓展了量大面廣和廉價(jià)的工業(yè)排放氣作為原料氣來(lái)源，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本20%。開(kāi)發(fā)了草酸二乙酯工藝路線(xiàn)和CO凈化提純技術(shù)、兩段床酯化反應器及工藝、CO偶聯(lián)-再生反應的穩態(tài)循環(huán)、加氫反應器、聚酯級乙二醇產(chǎn)品精制等5大關(guān)鍵工藝技術(shù)，通過(guò)合理的設備、流程設計，形成了低能耗和低物耗的工藝技術(shù)。該技術(shù)目前已申報國家發(fā)明專(zhuān)利5項，獲得授權4項。與煤制乙二醇領(lǐng)域其他技術(shù)相比，每噸乙二醇產(chǎn)品節省甲醇消耗0.16噸，節省蒸汽消耗2.5噸。

　　專(zhuān)家認為，回收和利用化工、石油、煤炭、冶金等行業(yè)排放的煤層氣、焦爐氣、轉爐氣、高爐氣、黃磷尾氣、電石爐氣、煉廠(chǎng)氣等，將其中一氧化碳等資源用于羰化加氫合成乙二醇，將創(chuàng )造顯著(zhù)的社會(huì )經(jīng)濟效益。