兩年前，世界首套重質(zhì)渣油催化熱裂解（CPP）制乙烯裝置在沈化集團“誕生”。

　　兩年后的今天，這里創(chuàng )造了又一個(gè)“世界第一”——石腦油裂解產(chǎn)物與重質(zhì)渣油催化流出物，首次匯入同一分離裝置。

　　11月13日，沈陽(yáng)化工集團石腦油裂解爐正式開(kāi)車(chē)成功。CPP裝置從此有了兩個(gè)“頭”，一“頭”是加工重質(zhì)渣油的反應再生系統，另一“頭”就是石腦油裂解爐，它們一同為下游生產(chǎn)提供原料。

　　至此，沈陽(yáng)化工集團通過(guò)6年的項目建設和改造，已基本完成了企業(yè)生產(chǎn)方式的轉變和產(chǎn)品結構的調整，形成了氯堿化工、石油化工、精細化工相結合的發(fā)展格局，企業(yè)發(fā)展駛入快車(chē)道，預計今年的銷(xiāo)售收入將突破100億元。

　　作為CPP的“雙頭”之一，12萬(wàn)噸石腦油裂解爐的“誕生”，得益于新增原油指標的獲批。沈化集團的CPP裝置自2009年6月開(kāi)車(chē)成功后，兩年來(lái)運行平穩，去年實(shí)現銷(xiāo)售收入15億元，今年1至10月的銷(xiāo)售收入達到20億元。為了更好地發(fā)揮這套國家級示范項目的示范作用，去年12月和今年4月，國家發(fā)改委和商務(wù)部先后批準了沈化集團72萬(wàn)噸原油進(jìn)口指標，沈陽(yáng)蠟化公司的年處理原油量達到120萬(wàn)噸，不僅滿(mǎn)足了CPP裝置對重質(zhì)渣油的需要，同時(shí)也增加了其他石油產(chǎn)品的產(chǎn)量，石腦油就是其中一種。

　　2010年4月，國家發(fā)改委組織專(zhuān)家組對CPP項目驗收之后，曾提出原油問(wèn)題解決后，沈化集團應再上一套石腦油裂解裝置，讓CPP裝置實(shí)現經(jīng)濟效益最大化。今年上半年72萬(wàn)噸原油進(jìn)口指標獲批后，沈化集團于5月開(kāi)始石腦油裂解爐的建設，10月份正式竣工。

　　11月13日，石腦油裂解爐一次開(kāi)車(chē)成功。該裝置設計年產(chǎn)乙烯4萬(wàn)噸、丙烯2萬(wàn)噸，同時(shí)副產(chǎn)乙烷、丙烷、甲烷、氫等產(chǎn)品。CPP分公司乙烯分廠(chǎng)克服人員緊張的問(wèn)題，通過(guò)自身挖潛和崗位調整，在未增一人的情況下，確保了該裝置順利開(kāi)車(chē)。10天來(lái)，裝置運行穩定，為下游聚乙烯（PE）和丙烯酸及酯生產(chǎn)提供了充足的原料。

　　PE裝置的設計生產(chǎn)能力為每年12萬(wàn)噸，但因為原料問(wèn)題只能以干態(tài)生產(chǎn)模式生產(chǎn)，產(chǎn)量只有8萬(wàn)噸，單位成本較大。石腦油裂解爐開(kāi)車(chē)后，PE裝置終于可以吃飽了，也使節能的冷凝態(tài)生產(chǎn)模式得以起動(dòng)。此前在干態(tài)生產(chǎn)模式下，PE裝置每小時(shí)進(jìn)料量為10噸，冷凝態(tài)生產(chǎn)模式起動(dòng)后，每小時(shí)進(jìn)料量達到15噸。這樣，裝置的節能降耗能力得以發(fā)揮，PE產(chǎn)品的成本降低、物耗降低，實(shí)現了經(jīng)濟效益的增長(cháng)。