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沈化集團CPP有了兩個(gè)“頭”

來(lái)源: 中國化工集團公司
時(shí)間:2011-12-06

  兩年前,世界首套重質(zhì)渣油催化熱裂解(CPP)制乙烯裝置在沈化集團“誕生”。

  兩年后的今天,這里創(chuàng )造了又一個(gè)“世界第一”——石腦油裂解產(chǎn)物與重質(zhì)渣油催化流出物,首次匯入同一分離裝置。

  11月13日,沈陽(yáng)化工集團石腦油裂解爐正式開(kāi)車(chē)成功。CPP裝置從此有了兩個(gè)“頭”,一“頭”是加工重質(zhì)渣油的反應再生系統,另一“頭”就是石腦油裂解爐,它們一同為下游生產(chǎn)提供原料。

  至此,沈陽(yáng)化工集團通過(guò)6年的項目建設和改造,已基本完成了企業(yè)生產(chǎn)方式的轉變和產(chǎn)品結構的調整,形成了氯堿化工、石油化工、精細化工相結合的發(fā)展格局,企業(yè)發(fā)展駛入快車(chē)道,預計今年的銷(xiāo)售收入將突破100億元。

  作為CPP的“雙頭”之一,12萬(wàn)噸石腦油裂解爐的“誕生”,得益于新增原油指標的獲批。沈化集團的CPP裝置自2009年6月開(kāi)車(chē)成功后,兩年來(lái)運行平穩,去年實(shí)現銷(xiāo)售收入15億元,今年1至10月的銷(xiāo)售收入達到20億元。為了更好地發(fā)揮這套國家級示范項目的示范作用,去年12月和今年4月,國家發(fā)改委和商務(wù)部先后批準了沈化集團72萬(wàn)噸原油進(jìn)口指標,沈陽(yáng)蠟化公司的年處理原油量達到120萬(wàn)噸,不僅滿(mǎn)足了CPP裝置對重質(zhì)渣油的需要,同時(shí)也增加了其他石油產(chǎn)品的產(chǎn)量,石腦油就是其中一種。

  2010年4月,國家發(fā)改委組織專(zhuān)家組對CPP項目驗收之后,曾提出原油問(wèn)題解決后,沈化集團應再上一套石腦油裂解裝置,讓CPP裝置實(shí)現經(jīng)濟效益最大化。今年上半年72萬(wàn)噸原油進(jìn)口指標獲批后,沈化集團于5月開(kāi)始石腦油裂解爐的建設,10月份正式竣工。

  11月13日,石腦油裂解爐一次開(kāi)車(chē)成功。該裝置設計年產(chǎn)乙烯4萬(wàn)噸、丙烯2萬(wàn)噸,同時(shí)副產(chǎn)乙烷、丙烷、甲烷、氫等產(chǎn)品。CPP分公司乙烯分廠(chǎng)克服人員緊張的問(wèn)題,通過(guò)自身挖潛和崗位調整,在未增一人的情況下,確保了該裝置順利開(kāi)車(chē)。10天來(lái),裝置運行穩定,為下游聚乙烯(PE)和丙烯酸及酯生產(chǎn)提供了充足的原料。

  PE裝置的設計生產(chǎn)能力為每年12萬(wàn)噸,但因為原料問(wèn)題只能以干態(tài)生產(chǎn)模式生產(chǎn),產(chǎn)量只有8萬(wàn)噸,單位成本較大。石腦油裂解爐開(kāi)車(chē)后,PE裝置終于可以吃飽了,也使節能的冷凝態(tài)生產(chǎn)模式得以起動(dòng)。此前在干態(tài)生產(chǎn)模式下,PE裝置每小時(shí)進(jìn)料量為10噸,冷凝態(tài)生產(chǎn)模式起動(dòng)后,每小時(shí)進(jìn)料量達到15噸。這樣,裝置的節能降耗能力得以發(fā)揮,PE產(chǎn)品的成本降低、物耗降低,實(shí)現了經(jīng)濟效益的增長(cháng)。

 
 
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